河南回转窑团队携厂家叙述回转窑轴线静态测量技术.docVIP

河南回转窑团队携厂家叙述轴线静态测量技术 回转窑轴线静态测量是传统的测窑方法，河南省荥阳市矿山机械制造厂研究发现，目前国内大多数氧化铝厂家采用静态测量。有人工测量计算法、经纬仪测窑法、激光测窑法、窑内测定法、窑外测定法等等。由于各企业的窑况和测量工具不同而采用不同的方法。但主要采取窑外测量法和窑内测量法两种。 一、经纬仪窑外测量法 经纬仪窑外 测量法是通过测量回转窑各支承位滚圈外部，计算出各支承位筒体中心的水平及垂直轴线偏差。 测量垂直轴线 在回转窑上方，取经纬仪视线离开滚圈正上方1m，并与窑轴线平行，固定经纬仪不动。用直尺（专用标尺）读出各档位滚圈最高点与视线的距离。为使数据准确，每隔90℃测量一次，共测4点，取平均值。 测量各滚圈外径、滚圈与筒体垫板的顶间隙（也应测几点取平均值）。 计算各支承位筒体中心据视线的距离，以1档筒体中心为基准，求出相对差值，即为各支承位筒体中心垂直轴线偏差。 也可用水准仪测出各档滚圈正上方标高，依据各档位高差，滚圈外径、滚圈与筒体垫板的顶间隙等数据，出相对差值。 测量水平轴线 测量水平轴线与垂直轴线方法基本相同。 在回转窑侧面水平方向，取经纬仪视线离开滚圈水平方向最外点1m，并与窑轴线平行，固定经纬仪不动，用直尺读出各档位滚圈最外点与视线的距离。每个90℃测量一次，共测4点，取平均值。 通过各滚圈半径，以1档筒体中心为基准，求出相对差值，即为各支承位筒体中心水平轴线偏差。 二、激光窑内测量法 在大窑筒体内各支承位处筒节中心设测标架（如图）用长划规找出筒节圆心，以Ⅰ档和Ⅴ档圆心为基准，用激光打出基准线，进行直线度的测量，并做好标记和标志，记录好偏差，以此计算并绘制出各个档位水平及垂直窑线。此测量方法直观简单。 测标架找正示意图 用长规划找筒节圆心时，以略大筒体半径的长度为半径在翻版上画弧，每隔90℃画一弧，四条弧的交点即为筒体的中心。 三、其他静态测量 由于使用经纬仪窑外测量法存在经纬仪在60m以外视线模糊，滚圈最高点与最外点不宜掌握以及直尺测量的认为误差等有些地方已不再采用。激光窑内测量法直观简单，但适宜于新窑安装或新筒节更换，当支承位筒体变形时，常划规找中心所画的弧为不规则图形，确定中心有一定的误差。因此，目前对回转窑轴线 的静态测量还可以使用人工测量，计算机软件计算的方法。 1.对箱形底座横向中心进行找正 用经纬仪对窑上5个档托轮下的箱形底座中心进行返点，使其在一条直线上，并作好标记。返点时以Ⅰ档或Ⅳ档和大齿圈底座中心为基准。对箱形底座横向中心进行找正，目的是防止底座晃动使中心位移。 托轮开档测距仪示意图 2.对支承装置零部件进行常规测量 对各档滚圈周长、各托轮周长、各档拖轮的开档距、半开档距（测开档距、半开档距的测量，以前采用吊线锤和直尺测量，现开发出拖轮开档测距仪，测量数值准确可靠，拖轮开档测距仪见图，以水平刻度尺中部为基准0向两侧标有毫米刻度，水平尺两侧的紧固装置可以滑动，并装有指针。当紧固装置插入托轮端部的加工锥孔紧固后，指针就指示出此端托轮的半开档距。 3.测量各档托轮的各轴头标高 轴头标高用水准仪进行测量，由于有瓦罩装置，不能直接测出轴头端部中点的标高，一般用小角尺、钢板尺等配合，测出瓦罩外端部中点的标高，通过伸长距、加工锥孔直径计算出轴头端部中点的标高。 4.测量各档滚圈与筒体外部垫板顶间隙 测量垫板顶间隙时，慢转窑体，在窑体正上方滚圈两侧进行测量，每边各测12点，取平均数，力求精确。现在，一般使用可调式旋转窑间隙测量仪进行测量,测量方便，数据更加准确可靠。 四、利用计算机软件计算回转窑轴线 把以上采集的数据输入计算机程序中，即可打印出各个档位的水平和垂直窑线状况（与设计理论位置的偏移），同时能绘制出各挡圈处筒节的实际中心与理论筒体轴向中心线的位移。其简要原理是在Ⅰ档某托轮上选一基准点，把各挡滚圈、拖轮、筒体、垫板间隙、半开档距及轴头标高等有关数据输入计算机，绘出水平和垂直方向实际的窑线图，由于基准点相同，两者比较即可通过计算机算出各个档位的窑线状况并打印输出。 1