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浅谈污水处理设备运行前的调试 一、单机调试 （一）阀门类调试 1、阀门调试 a、阀门开闭试验。检查阀门前后是否有杂物；将阀门手动开启至半开位置，点动阀门，进行正向和反向启动，观察阀门是否正常开启和关闭；阀门开闭过程是否平顺，阻尼是否正常。 b、阀门电控的相位调整。在开闭过程中，观察阀门是否开闭正确。如不一致，调整阀门进线相位，调整过程必须严格遵守相序和电缆的色标一致。 c、阀门限位调整。阀门限位一般在设备制造商的厂内已调试完成，由于运输过程和安装过程难免有磕磕碰碰，现场调试有必要对限位进行调整，并且在运行一定的时间后，限位必须再次调整。 d、过力矩保护和温控保护测试 e、可能发生故障分析 故障现象 可能原因 处理措施 渗漏量过大 密封不良或阀体内有杂物 调整阀门和阀板的密封，清理杂物 不能顺畅地起闭 缺相；电动装置是否动力不足 用相序表检查；联系供货商 限位失灵 行程开关故障 检查、调整行程开关 2、闸门调试 a、闸门紧固件调整。闸门安装完成后，由设备制造商和有关人员一起调整闸门紧固件（或锲块），将闸门的密封调整到比较合适的紧密度。 b、闸门开闭试验。检查闸门前后是否有杂物；将闸门手动开启至半开位置，点动闸门，进行正向和反向启动，观察闸门是否正常开启和关闭；闸门开闭过程是否平顺，阻尼是否正常。 c、闸门相位调整。在开闭过程中，观察闸门是否开闭正确。如不一致，调整闸门进线相位，调整过程必须严格遵守相序和电缆的色标一致。 d、闸门限位调整。阀门限位一般在设备制造商的厂内已调试完成，由于运输过程和安装过程难免有磕磕碰碰，现场调试有必要对限位进行调整，并且在运行一定的时间后，限位必须再次调整。 e、过力矩保护和温控保护测试。 f、可能发生故障分析。 故障现象 可能原因 处理措施 渗漏量过大 密封不良或阀体内有杂物 调整阀板的密封；清理杂物；调整紧固度 不能顺畅地启闭 缺相；电动装置动力不足；紧固过度 用相序表检查；联系供货商；调整紧固度 限位失灵 行程开关故障 检查、调整行程开关 3、堰门调试 a、堰门紧固件调整。堰门安装完成后，由设备制造商和有关人员一起调整堰门紧固件（或锲块），将堰门的密封调整到比较合适的紧密度。 b、堰门开闭试验。检查堰门前后是否有杂物；将堰门手动开启至半开位置，点动阀门，进行正向和反向启动，观察堰门是否正常开启和关闭；堰门开闭过程是否平顺，阻尼是否正常。 c、堰门电动相位调整。在开闭过程中，观察堰门是否开闭正确。如不一致，调整堰门进线相位，调整过程必须严格遵守相序和电缆的色标一致。 d、堰门限位调整。堰门限位一般在设备制造商的厂内已调试完成，由于运输过程和安装过程难免有磕磕碰碰，现场调试有必要对限位进行调整，并且在运行一定的时间后，限位必须再次调整。 e、堰门高度的标定和开启度信号的调整。 f、过力矩保护测试。 （二）水泵调试 a、调试前检查。通水条件检查：检查现场水位是否到达最低设计水位；检查出水管路是否畅通；检查出水流量出处有足够的容量；检查水中漂浮物是否已去除；调试用水量是否足够等。电气系统：检查通电前相序是否正确；检查绝缘是否达到标准；各电气接头是否牢固；各保护回路是否已连接完毕。 b、水泵点动测试。在通电前检查完成基础上，开始水泵点动试验。点动水泵，观察水泵转向是否正确。如否，改变接线相序。潜水泵应起吊到可观察转向的位置；离心泵启动前，必须先进行盘车。点动水泵时，注意观察启动电流。 c、电流测定。点动水泵成功后，可进行短时运行测定。运行时，应详细记录水泵的启动电流，稳定后的运行电流。将运行电流与额定电流比较。 d、压力和流量测定。水泵运行后，应观察水泵出口压力表或压力变送器，比较压力与额定压力的关系；有条件时，应测定水泵出水流量。分析压力、流量和电流、功率的关系。 e、可能故障分析 故障现象 可能原因 处理措施 启动后水泵不输水（离心泵） 1．吸水管路不严密，有空气漏入 检查吸水管路 2．泵内未灌满水，有空气存在 重新灌水，开启放气门 3．水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗水封水管 4．安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离 5．电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低 6．电动机旋转方向相反 调整相序 7．叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口 8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵 9．潜水泵可能转向有误 调整相序 原动机过热 1．转速高于额定转速 检查原动机及电源 2．水泵流量大于许可流量 关小压水管上阀门 3．电动机或水泵发生机械磨损 检查原动机和水泵 4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整 水泵机组发生振动和噪声 1．装置不当 检查机组连轴器和中心以及叶轮 2．叶轮局部堵塞 检查和清洗叶轮