东风精铸TRIZ课题研究-去除模组浇口杯表面型壳.pptx

说明：谨以本课题作为探索TRIZ理论解决问题的思路和方法，其间推导的具体实施方案，待结合现场情况进一步完善。去除制壳悬链线模组浇口杯表面型壳/涂料课题人：马波提 纲TRIZ解题流程项目信息与初始问题描述规范性课题描述应用Pro/I解题系统分析问题分解价值分析（生成裁剪方案）矛盾分析（矛盾定义，40个创新原理中找方案）物场分析（76个标准解中找方案）进化路线方案评价感言致谢待解决问题中间工具问题模型解决方案模型最终解决方案TRIZ解题流程二、项目信息与初始问题描述1.定义系统名称制壳悬链线 制壳 在蜡模组表面S（技术系统名称） V（功能） O（系统作用对象）制壳过程（上涂料）制壳后的模组2. 工作原理 金属棒芯3置于蜡棒模具，注蜡后形成（带棒芯的）蜡棒2，蜡棒2焊接零件蜡模5形成蜡模组，将蜡模组（棒芯3）悬挂于制壳悬链线1悬挂头2，随悬链线1一起向前运动（上涂料）【主要过程：在进入涂料槽8时，悬挂头2与导轨6接触，在导轨5支撑下，悬挂头3、模组形成倾角，借助重力及摩擦作用，模组旋转（在涂料槽），涂料涂满模组】，带涂料的模组进入浮沙桶粘砂，形成型壳。前 序蜡模棒模取模蜡模+棒模=蜡模组蜡模组上线产生本课题问题的 工序制好壳的模组下线蘸涂料撒砂翻越涂料槽后序模组存放模壳脱蜡后浇注浇注后的铸件3.主要问题 浇口杯表面粘附上了涂料，影响后序脱蜡、浇注工艺。浇口杯表面沾满涂料工艺所需要的模壳实际模壳4.主要问题发生条件棒模倾角过大；浇口杯高度太低5.初步思路与解决方案降低倾角，或加大浇口杯高度6.要解决的问题 浇口杯表面沾满涂料需手工去除。7.对新系统要求 浇口杯不接触涂料。8.IFR 浇口杯表面洁净，不用手工去除。三、规范性课题描述导轨提升/搬运悬挂头（倾斜），悬挂头联结浇口杯，浇口杯联结浇口棒（联结蜡模形成模组）地球重力+悬链线拉力作用模组，导轨旋转悬挂头，悬挂头旋转模组，涂料涂敷模组从而实现模组被涂满涂料。涂料涂覆浇口杯， 导致需手工去除浇口杯型壳。四、应用Pro/I解题 系统分析（建立组件功能模型）问题分解（1）价值分析根据分析，建议裁剪或改善：1、导轨2、浇口杯3、涂料裁剪方案裁剪对象：导轨如何实现功能转移？模组产生倾角（便于模组进入涂料桶）不可控/过渡模组如何进入涂料桶？导轨模组如何实现自传？模组自传（通过摩擦）有用解决方案11、为实现模组下降进入涂料桶，导轨设计为曲线下降；2、为了实现模组在涂料桶自转，可反相思维，让涂料转动，在涂料桶下端增加涂料搅拌器。浇口杯和涂料是工艺必须内容，不能裁剪；可考虑对浇口杯进行优化。解决方案2加大浇口杯高度，使涂料不会接触并覆盖表面。（2）三轴分析通过原因轴、系统轴、操作轴三轴分析。 CAI根据我们描述的问题转化为“How to … ？”；根据寻找的资源转化为“How can … ？”形式的TRIZ标准问题。通过技术矛盾选定创新原理改善：悬挂头倾角（形状）恶化：悬挂头与导轨之间摩擦力（力）解决方案3运用创新原理35：物理或化学方式改变原理改变导轨表面摩擦系数，在导轨上增设摩擦筋。解决方案4运用创新原理35：物理或化学方式改变原理改变悬挂头表面摩擦系数，在悬挂头表面增设摩擦凸点。物理矛盾分析物理矛盾的主体：棒芯3模组（4+5+7）翻越并进入涂料槽时：需要棒芯3与悬挂头2的刚性连接（并由其驱动自转）；模组（4+5+7）涂料时需要棒芯3曾现柔性，使其倾角降低。1、悬链线2、悬挂头3、棒芯4、浇口棒5、蜡模6、导轨7、浇口杯（问题点）8、涂料槽概念方案5——空间分离翻越涂料槽及之前，棒芯需要刚度时，里面持续充满压缩气体；进入涂料槽上方后，需要降低倾角时，触动开关，柔性棒芯释放气体压力。压缩空气管由柔性的密封性好的材料做成的空心棒芯物场分析黏附F涂料浇口杯s2s1S3解决方案6——引入S3在浇口杯表面放置一薄铁片，阻隔涂料与表面蜡模接触；铁片可以棒芯组成一体，在棒模取模时即阻隔在浇口杯表面。S3:铁片这样，即使铁皮表面被涂上涂料，其与浇口杯上的型壳也不是一体，在脱蜡后直接连同棒芯取走，单独抛丸干净即可。解决方案7——引入S3 在浇口杯表面刷一层脱模剂（取模时用）提高表面张力，阻止涂料粘连在浇口杯表面。刷脱模剂物场分析黏附F涂料浇口杯s2s1F2解决方案8——引入F2引入第二个场消除有害，即压缩空气，通过压缩空气及时吹走浇口杯表面涂料。解决方案9——反相作用原理浇口杯表面涂料是在模组旋转过程中被涂挂上，所以在旋转过程中同时施加阻止涂料涂挂的相反作用，可设置与导轨形状相同，靠近浇口杯表面的仿形刷，即时刷却表面涂料。搜索解决方案知识库检索词：* 涂料、去除 涂料解决方案10符合前面技术矛盾分析的原理10-预先作用原理在浇口杯表面事先涂敷一层水膨胀型聚合体，因为涂料本身含水，所