点检技术标准表.docVIP

点检内容组成表 环节 说明 应用 定设备 确定各专业实施点检作业的设备范围 重要设备及系统 定点 确定每台设备的检查点和维护点 滑动部位；回转部位； 传动部位；支撑部位； 受介质腐蚀部位等 定条件 明确实施点检的条件 运行检查；停运检查；解体检查 定项目 确定不同条件下每个管理点的 检查项目 运行条件下点检项目； 停运状态下点检项目 定周期 确定每个项目的检查周期，并在 经验积累的基础上完善 每天一次； 每周几次 定方法 规定每个项目的检查方法 观察；测量；抄表等 定标准 确定每个维护点各项目的标准，作为判断点检部位是否正常的基本依据 温度值、压力值、 流量值、间隙值等 表 提升机定期点检标准 项目 部位 检查内容、标准 点检 周期 设备状态 分 工 运行 停止 操作 维修 减速器 联轴节 声音无异响，不缺油 3个月 √ √ 减速器 油质合格，不缺油、漏油、无异响 1个月 √ √ 主轴 装置 筒壳 无开焊、裂纹及变形 1个月 √ √ 压块螺栓 紧固不松动、无异响 1个月 √ √ 衬垫 磨深超过32mm的，要更换 1个月 √ √ 轴承 润滑良好，不超温、无异响 1个月 √ √ 深度发送装置 齿轮 油量充分，润滑良好，无异响 1年 √ √ 链条链轮 润滑良好，传动平稳，不跳齿 1日 √ √ 制动 系统 液压站 灵活可靠，不漏油，残压≤0.5MPa 1日 √ √ 盘形闸 间隙在1mm左右，闸皮与制动盘接触均匀 1周 √ √ 稀油站 泵站 油量适中，运转无异响，滤油器手轮转动灵活 半年 √ √ 管路 不漏油 1日 √ √ 钢丝绳 提升主绳 使用≤2年，断丝 5%，磨损 10%，受力均匀 1日 √ √ 尾绳 断丝 10%，磨损不超限 1周 √ √ 电机 定子转子 最大间隙差≯平均值30% 半年 √ √ 电刷 电刷与滑环接触面积≮75% 3日 √ √ 整流子 表面光滑，额定负荷时火花等级 1级 3日 √ √ 轴瓦 润滑良好，油量应大于油杯的2/5 1日 √ √ 保护 测验 过卷 0.5M 1周 √ √ 轴承油压 2.4 ~ 4 kg/cm2 1日 √ √ 轴承温度 滑动轴承≯65℃，滚动轴承≯75℃ 1日 √ √ 闸瓦磨损 瓦轮间隙≯2mm 1日 √ √ … … … … … … … … 矿石送料设备的给油脂标准 部件 名称 给油脂 部位 给油脂 方法 油脂 牌号 给油脂 个数 给油脂 更换 量 周期 量 周期 给料闸门 液压装置 手注 HYDW-2 1 15 2Y 齿条 涂布 PELC-2 1 500 mL 1M 轴承 油枪 PELC-2 2 20 mL 6M 振动筛 减速机 油溶 GEAS-2 1 120 3Y 振动轮 手注 PELC-2 4 40 mL 6M 秤重漏斗 减速器 油溶 GEAS-2 1 11 3Y 闸门支架 集中润滑 PELC-2 2 4 mL 3H 曲柄销 集中润滑 PELC-2 1 2 mL 3H 闸门溜槽 调节螺杆 集中润滑 PELC-2 1 2 mL 3H 行星减速机 油溶 GEAS-2 1 120 3Y 注：mL——毫升；H——小时；M——月；Y——年 起吊设备的维修技术标准 序号 项 目 基 准 检 查 更换 周期 示图 标准尺寸 标准间隙 磨损 界限 方法 周期 1 起升制动轮 φ600 30 φ570 测量 1Y 图Ⅰ 2 起升大滑轮 φ750 60 φ720 测量 2M 10000H 图Ⅱ 3 导向滑轮 φ750 60 φ710 测量 3M 2000H 4 超负荷滑轮 φ490 45 φ420 测量 3M 8000H 5 衬套 0.146 φ70 测量 8000H 6 滑轮轴 0.146 φ70 测量 8000H 图Ⅲ 7 钢丝绳卷筒 目测 8 电磁换向阀阀芯 0.015 0.04 测量 8000H 9 分配器阀芯 0.015 0.04 测量 8000H 10 变幅油缸球面 轴承 φ160 0.144 φ160 测量 8000H 图Ⅳ 11 变幅油缸接轴 φ105 5 φ105 测量 8000H 图Ⅴ 12 转向蜗轮圈 φ160 5 4.5 测量 8000H 13 上下锥盘 75 5 4.5 测量 8000H 14 转向蜗轮箱轴承1619 内孔φ95 0.075 0.8 0.2 测量 8000H 15 轴承3528 座孔φ250 内孔φ140 0.15 φ25