第10章联轴器离合器(zl)简单.pptVIP

作用：在机器运转过程中，使两轴随时接合或分离； 用来操纵机器传动的断续，以便进行变速或换向； 10.2　离合器 分类 10.2.1 离合器的分类 按其工作原理分 机械离合器 电磁离合器 液压离合器 气压离合器 超越离合器 离心离合器 安全离合器 嵌入式 摩擦式 按离合控制方法分 操纵式 自动式 按操纵方式分 10.2.2 对离合器的基本要求 ▲ 分离、接合迅速，平稳无冲击，分离彻底，动作 准确可靠 ▲ 结构简单，重量轻，惯性小，外形尺寸小，工作 安全，效率高 ▲ 接合元件耐磨性好，使用寿命长，散热条件好 ▲ 操纵方便省力，制造容易，调整维修方便 固定套筒 活动套筒 滑环 对中环 牙嵌式离合器 结构：由端面带牙的固定套筒、活动套筒、对中环 组成。 10.2.3 常用离合器简介 工作原理：利用操纵杆移动滑环，实现两套筒的结 合与分离。 牙型 30?~40? 2?~8? 2?~8? 60? 三角形 梯 形 锯齿形 ——传递中小转矩、牙数为16~60 ——传递较大转矩、牙数为3~15 梯形牙可以补偿磨损后的牙侧间隙。 锯齿形只能单向工作。反转时具有较大的轴向分力，会迫使离合器自行分离。 制造要求：各牙应精确等分，以使载荷均匀分布。 特点：结构简单、外廓尺寸小、能传递较大的转矩。 材料： 低碳合金钢：20Cr 、 20MnB。 渗碳淬火后牙面硬度：56~62 HRC; 中碳合金钢：40Cr 、 45MnB。 表面淬火后牙面硬度：48~58 HRC; 承载能力：取决于齿根的弯曲强度: hKAT zWD0 σb= ≤ [σb] 2KAT zD0ah p = ≤ [p ] W为齿根弯曲截面系数；D0为牙平均直径；a为牙的宽度。 D0 a h 式中　h为牙齿高度；z为牙齿数； 2 3 Fa 1 2 1 3 Fa Rf 单片式圆盘摩擦离合器 结构：由固定圆盘1、活动圆盘2、滑环组成。 工作原理：移动滑环，可实现两圆盘的结合与分离，靠 摩擦力带动从动轴转动。 摩擦扭矩 Tmax=Fa f Rf （2）过载时打滑，起保护作用； 优点： （1）在任何转速条件下两轴都可以进行结合； 缺点：结合过程中不可避免出现 打滑，引起磨损和发热。 （3）结合平稳、冲击和振动小。 作者：朱理 第十章 联轴器、离合器和制动器 第10章　联轴器、离合器和制动器 10.1　联轴器 10.2　离合器 10.3　制动器 作用：主要用于将两根轴连接在一起，使它们一起旋 转，并传递扭矩，也可用作安全装置。 ▲ 联轴器——用于将两轴连接在一起，机器运转时两 轴不能分离，只有在机器停车时才可将两轴分离； ▲ 离合器——在机器运转过程中，可使两轴随时接合 或分离的一种装置。 它可用来操纵机器传动的断 续，以便进行变速或换向 ▲ 安全联轴器与离合器——机器工作时，若转矩超过 规定值，即可自行断开或打滑， 以保证机器中的 主要零件不因过载而损坏 ▲ 特殊功用的联轴器与离合器——用于某些特殊要 求处，如：在一定的回转方向或达到一定转速 时， 联轴器或离合器即可自动接合或分离等 联轴器和离合器概述 　联轴器和离合器种类繁多，在选用标准件或自行设计时应考虑如下因素： 传递转矩大小 转速高低 扭转刚度变化 体积大小 缓冲吸振能力 一、 联轴器所连两轴的相对位移 两轴线的相对位移: 轴向、径向、角度、综合。 由于制造、安装或工作时零件的变形等原因，被连接的两轴不一定度能精确对中，因此会出现两轴之间的轴向位移、径向位移和角位移，或其组合。 y α α x y 轴向 x 径向 角度 综合 制造误差 安装误差 受力变形 被连接的两轴不能精确对中 10.1　联轴器 二、 联轴器的分类 无弹性元件联轴器 刚性联轴器 联轴器 套筒联轴器 凸缘联轴器 夹壳联轴器 齿式联轴器 十字滑块联轴器 挠性联轴器 有弹性元件联轴器 滑块联轴器 万向联轴器 滚子链联轴器 弹性套柱销联轴器 弹性柱销联轴器 梅花形弹性联轴器 轮胎联轴器 膜片联轴器 星形弹性联轴器 下面将对各种联轴器作详细介绍 用于两轴必须严格对中,并在工作中不发生相对位移的场合,即用于两轴线不会发生偏移的两轴联接。 用于被联接两轴线有偏离、倾斜或在工作中两者有相对位移的场合, 适宜用于基础或机架刚性较差,两轴线不能保持完全同心的两轴联接。 适宜用于载