车辆设备工作计划.doc

车间5s整改计划 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 “人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁、清扫、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。 总的来说，推行5S现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。 一、目标 通过5S工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。 二、适用范围 本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。 三、5S小组 组长：沈浩 组员：赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导：李焕林 何维国 职责： 1、负责对5S活动的实施指导工作。、负责对员工5S知识的宣传和培训工作。、对实施5S管理制定计划和方案。 4、负责全程计划、执行和管制，追踪5S纠正预防措施的执行。 5、S小组确定每阶段5S实施重点，督促和评价各班组的5S实施情况。、5S小组不定期的对生产车间进行5S考核，并公布结果。 四、5S实施阶段计划 五、5S实施具体内容 现场5S管理目标 整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识； 清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮； 素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 S管理标准 整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西 目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 、塑造清爽的工作场所 要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识 目的：1、工作场所一目了然 2、清除找寻物品的时间 3、整整齐齐，井然有序的工作环境 、清除过多的积压物品 要求： 1、清洁用具用完后应放入指定场所、各种货架大放置处要有明确标志 3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域、物品和成品的堆放高度应作出规定 5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面 对人的一侧 6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置 7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等 清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的：1、稳定品质 2、减少企业损害 要求： 1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域、设备、工作台面无油污、灰尘等 清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果 要求： 1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污 3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾