利用钢渣作混合材增加水泥耐磨性的实验研究(精选).docVIP

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利用钢渣作混合材增加水泥耐磨性的实验研究(精选)

利用钢渣作混合材增加水泥耐磨性 的实验研究 副答论文 抚顺水泥股份有限公司 常宏 2006年7月15日 利用钢渣作混合材增加水泥耐磨性的实验研究 ————孙丽华 严丽华 常宏 随着水利、电力和交通运输业的蓬勃发展,对水泥耐磨性能的要求也越来越被用户和生产厂家所重视。在以往的生产中,为了增加水泥的耐磨性,主要采用的方法是:调整熟料的矿物组成。即适量增加C4AF和C3S的含量,限制C3A的含量,以达到耐磨性和抗干缩的目的。但是这种方法必须重新确定符合高C4AF和C3S,低C3A的配料方案。改变窑的煅烧制度,也不利于正常生产。 实践证明,钢渣可用于增加水泥耐磨性。为此,我们用正常生产的熟料,加入一定比例的钢渣,进行了水泥耐磨性试验研究。并开发出耐磨水泥品种。 钢渣的选择 钢渣是炼钢生产排出的废渣,产量约占钢产量的20%。抚顺是一个重工业城市,两大钢厂钢渣的排放量为30—40万吨/年,而且利用率低。水泥厂如能合理利用,可变废为宝。但是,因出渣方式的不同,钢渣的成分不稳定。为选择一种成分稳定、对水泥性能无害且充分发挥水泥耐磨性的钢渣,我们取了钢厂的电炉渣和转炉渣,在试验小磨进行了水泥耐磨性试验。 方法如下:取正常生产的熟料和生产所用石膏,加入相同比例的两种钢渣,在试验小磨中粉磨至相同比面积,取得样品,进行物理试验及耐磨性试验。结果如下表 小磨试验结果 试样名称 水泥配比(%) 水泥物理性能 熟料 钢渣 石膏 SO3 (%) 比面积 (m3/kg) 28天干缩率 (%) 磨损量 (kg/m2) 抗折强度 (MPa) 抗压强度 (MPa) 3d 28d 3d 28d 电炉渣 93 3 4 2.30 303 0.08 3.09 26.4 57.3 5.5 8.6 转炉渣 93 3 4 2.41 308 0.07 2.17 27.5 57.1 5.7 8.2 从表试验数据看出,加入相同比例的两种钢渣,在比面积和石膏掺加量基本相同的条件下,水泥的强度相差不大,耐磨性却有所不同。加入电炉渣的水泥磨损量为3.09kg/m2,而加入转炉渣的水泥磨损量为2.17 kg/m2。显然,加入转炉渣的水泥耐磨性能好与加入电炉渣的水泥。说明,在提高水泥耐磨性上,转炉渣由于电炉渣。 在小磨试验后,我们又进行了两种钢渣的化学分析以验证两者是否符合《用于水泥中的钢渣》的标准。数据如下: 钢渣化学分析 名称 序号 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 SiO2 S P2O5 MnO 品质指标 电炉渣 1 16.32 29.67 10.36 3.86 24.3 0.07 0.75 3.51 1.18 2 10.43 21.26 18.71 3.11 26.56 0.07 0.47 6.68 0.78 3 19.39 31.07 5.47 2.61 16.38 0.13 0.41 5.47 1.85 平均 15.38 27.33 11.51 3.19 22.41 0.09 0.54 5.22 1.27 转炉渣 1 10.42 31.53 7.20 1.12 15.27 0.05 0.40 1.14 2.01 2 14.06 24.06 6.33 0.99 11.95 0.12 0.70 2.37 1.90 3 16.10 40.64 5.18 2.23 16.82 0.17 0.37 2.10 2.36 平均 13.53 31.08 6.24 1.45 14.68 0.11 0.49 1.87 2.09 从化学分析看,电炉渣中Al2O3、MgO的含量均高于转炉渣,而水泥的有效成分CaO含量相对转炉渣低。本公司采用熔渣配料,原燃材料中Al2O3、MgO的含量已较高,如果再加入这两种成分高的辅助原料,较难控制水泥重点C3A的含量。由此可见,转炉渣比电炉渣化学成分更加符合本公司对原材料的要求。另外,在YB/TO22-92标准中规定钢渣的品质指标(CaO/SiO2+P2O5)不小于1.8%。从数据看、电炉渣的品质指标为1.27%,没有达到标准要求,转炉渣的品质指标为2.09%,符合标准要求。 小磨试验及化学分析证明,转炉渣不论在增加水泥耐磨性上,还是在品质指标上均优于电炉渣。所以选择转炉渣为水泥耐磨性材料。 生产性试验 经过以上试验,确定了耐磨材料为转炉渣。为了消除小磨试验的局限性,充分证明钢渣可提高水泥耐磨性这一事实,我们在厂?1.83×7M的水泥磨上进行了生产性试验。本次试验共生产14小时,生产水泥100吨。随机取样4组,同正常生产的(未加钢渣)水泥,进行对比试验。结果如下表: 生产试验数据 试样 细度 (%) 初凝 终凝 安定性 28天干缩 率(%) 磨损量 (kg/m2) 抗压强度 (MPa) 抗折强度 (MP

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