第七章相变对流传热.pptVIP

§7-6 影响沸腾传热的因素 沸腾传热是我们学过的传热现象中最复杂的，影响因素也最多，由于我们只学习了大容器沸腾传热，因此，影响因素也只针对大容器沸腾传热。 1 不凝结气体 与膜状凝结不同，溶解于液体中的不凝结气体会使沸腾传热得到某种强化。因为，随着工作液体温度的升高，不凝结气体会从液体中逸出，使壁面附近的微小凹坑得以活化，成为汽泡的胚芽，从而使 q ~ ?t 沸腾曲线向着?t减小的方向移动，即在相同的 ?t下产生更高的热流密度，强化了传热。但对处于稳定运行下的沸腾传热设备来说，必须不断地向工作液体注入不凝结气体。 2 过冷度 在大容器沸腾中流体主要部分的温度低于相应压力下的饱和温度的沸腾称为过冷沸腾。对于大容器沸腾，除了在核态沸腾起始点附近区域外，过冷度对沸腾传热的强度并无影响。在核态沸腾起始段，自然对流的机理还占相当大的比例，而自然对流时 因而过冷会使该区域的传热有所增强。 3 液位高度 当传热表面上的液位足够高时，沸腾传热表面传热系数与液位高度无关。但当液位降低到一定值时，表面传热系数会明显地随液位的降低而升高。这一特定的液位值称为临界液位。对于常压下的水，其值约为5mm。 4 重力加速度 随着航空航天技术的发展，超重力和微重力条件下的传热规律得到蓬勃发展，但目前还远没到成熟的地步，就现有的成果表明： 从0.1 ~ 100?9.8 m/s2 的范围内，g对核态沸腾换热规律没有影响，但对自然对流换热有影响，由于 因此，g ? ? Nu ? ? 换热加强。 5 沸腾表面的结构 沸腾表面上的微小凹坑最容易产生汽化核心，因此，凹坑多，汽化核心多，换热就会得到强化。近几十年来的强化沸腾换热的研究主要是增加表面凹坑。目前有两种常用的手段： 用烧结、钎焊、火焰喷涂、电离沉积等物理与 化学手段在换热表面上形成多孔结构。 机械加工方法在换热表面上形成多孔结构。 例题 7-1 压力为1.013×103Pa 的水蒸气在方形竖壁上凝结。壁的尺寸为30cm×30cm，壁温保持98℃。计算每小时的热换量及凝结蒸汽量。 解：先假设液膜为层流。 根据 ts=100℃，查得r=2257kJ/kg。 其他物性按液膜平均温度 tm=(100+98)/2=99℃ 查取，得： ρ=958.4kg/m3,μ=2.825 ×10-4kg/(m.s),λ=0.68W/(m.K) 则有： 核算Re准则： 说明原来假设液膜为层流成立。换热量可按牛顿冷却公式计算： 凝结蒸汽量为： §7-3 影响膜状凝结的因素 工程实际中所发生的膜状凝结过程往往比较复杂，受各种因素的影响。 1. 不凝结气体 不凝结气体增加了传递过程的阻力，同时使饱和温度下降，减小了凝结的驱动力 严重性：1% 的不凝结气体能使h 降低 60% 2. 蒸气流速 前面的理论分析忽略了蒸气流速的影响。流速较高时， 蒸气流对液膜表面产生明显的粘滞应力。如果蒸气流动 与液膜向下的流动同向时，使液膜拉薄，h 增大；反之 使 h 减小。 u 向上 液膜增厚 h ? ；u ?? 液膜破裂 h ? u 向下 液膜减薄 h ? ； u ?? 液膜破裂 h ? 3. 过热蒸气 要考虑过热蒸气与饱和液的焓差。 4. 液膜过冷度及温度分布的非线性 如果考虑过冷度及温度分布的实际情况，要用下式代替计算公式中的 ， 5. 管子排数 管束的几何布置、流体物性都会影响凝结换热。 前面推导的横管凝结换热的公式只适用于单根横管。 6. 管内冷凝 此时换热与蒸气的流速关系很大。 蒸气流速低时，凝结液主要在管子底部，蒸气则位于 管子上半部。 流速较高时，形成环状流动，凝结液均匀分布在管子 四周，中心为蒸气核。 7. 凝结表面的几何形状 强化凝结传热的原则是尽量减薄粘滞在换热表面上的液膜的厚度。 可用各种带有尖峰的表面使在其上冷凝的液膜拉薄，或者使已凝结的液体尽快从换热表面上排泄掉。 强化的原则：尽量减薄粘滞在换热表面上液膜的厚度。 实现的方法： 尖锋的表面 使凝结液尽快从换热表面上排泄掉 如低肋管、纵向沟槽等 表面改性，使膜状凝结变为珠状凝结 表面涂层（油脂、纳米技术）、离子注入 §7-4 沸腾换热现象(Boiling heat transfer phenomena) 沸腾与前面介绍的凝结正好是正反两个过程