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第三节 非木材原料的备料 一、稻麦草的备料－－切断、净化 （一）稻麦草备料方法 干法：干切－－干净化 湿法：湿切－－湿净化 干、湿法：即干切－－初步干净化－－ 湿净化或干切－湿净化）。 2. 喂料与切料 (1)切料：随切随用 切草设备：ZCQ2-5t/h五辊切草机，ZCQ3- 8t/h五辊切草机。新型12t/h切草除尘机可以 减轻飞尘污染。 （2）影响草片长度均匀性的因素 ①对刀：开机前必须对好刀口，使刀的全宽具有相同的间隙，飞刀与底刀的间隙一般保持在0.3mm～0.5mm之间，对刀的好坏对草片的均匀性影响很大。 ②磨刀：飞刀底刀的刀刃必须保持锋利，否则由于切不断而影响草片的匀整度。 ③喂料辊的线速必须与飞刀刀辊的转速相配和 因为它们决定草片的长度。 L = （1000×v）/ (n×R) (mm) ? 式中：L：草片长度 v：喂料辊的线速（米/分） n：飞刀刀数 R：飞刀辊的转速（转/分） 可以看出：若v增多R减小，长度变大，相反若v增大的同时R也增大，则草片的长度不会变长，切草机的生产能力将增加。 ④ 刀床距离（指飞刀刀刃与第二喂料辊的距离）应调节好，不能太大，否则压紧了的草料又会松散开来，影响切草的长度。 ⑤喂料时要尽量避免斜乱铺放，稻草、麦草混装要均匀，纵向平铺，厚度不能超过25cm确保配比稳定，不卡刀，不毁刀，切草均匀； ⑥原料水分最好保持小些，以利于提高草片合格率。 3. 草片的除尘与筛选 筛选的目的：将草片中夹带的料末、草叶、草节、尘土、谷粒等杂质分离出来，以降低化学药品的消耗，提高草浆的质量。 　 除尘的目的：为了消除切草扬起的飞尘，并进一步从筛选系统分离出的杂质中回收谷麦粒，除去灰尘。 常用筛选设备：辊式除尘器、锥型园筛（除去大而重的杂质） 常用除尘设备：旋风分离器（除去大而重的灰尘） 水膜除尘器（除去小而轻的灰尘） 干法备料生产流程 锥型园筛： 筛鼓不动的锥型园筛 谷粒回收机一般都设在风机前，根据谷粒比重 较大，当气流速度降低时沉降的原理，将谷粒 分离。 湿法备料的优缺点 （1）干切、干净化、湿洗涤疏解流程 原料 切草机 除尘机 水洗机 螺旋脱水机 蒸煮 尘土 废水 除尘系统 污水处理系统 特别提示： 上述三种备料方法各有特点，究竟采用哪 一种流程不能一概而论。一般来讲，当采用连 续蒸煮时，由于对原料的质量要求高，最好采 用全湿法或干湿结合法备料工艺。当采用蒸球 蒸煮时，则倾向于使用投资少，操作容易的干 法备料工艺。如果生产高质量的浆和纸，特别 是想降低碱回收的硅干扰，也最好采用全湿法 或干湿结合法备料工艺。 “去苇膜，除纸病”：芦苇中的穗、鞘、节、膜 等的表皮细胞，薄壁细胞较多，是增加浆中尘 埃，造成纸面上黄斑、亮点、掉毛等纸病的主 要原因，所以备料时应设法除去。芦苇除尘选 用风选机。此为芦苇备料一大特点。 原料→皮带输送机→切苇机→旋风分离器 ↓ 蒸煮工段←皮带输送机←风选机←圆筛 ↘ ↙ 除尘系统 主要设备特征 ZCQ12刀盘切苇机 生产能力20～30t/h 5片飞刀，厚度6－10mm，刀刃角20°－22°较合适。 1－螺旋推进器 2-插板 3-唇板 4-风扇 5-打料板 6-山背 7-好苇片漏斗 8-集尘室 9-隔网 10-回收苇鞘出口 11-尘埃吸出口 2.干、湿法结合流程 原料→皮带运输机→切苇机→风选机→圆筛→料仓→水力碎解机 ↓ ? 蒸煮工段←螺