企业安全生产管理体系建设讲义资料解读.pptVIP

三、如何建立企业安全生产管理体系 6、事故管理制度（实例：某企业事故处理程序） （1）事故报告 是 事故现场人员 或第一发现人 现场主管或 企业负责人 是否发生 人员伤亡 伤员急救送医 现场保护 报当地安全生产监督管理部门 组织善后处理 配合事故调查 查清事故原因 提出防范对策 落实整改措施 开展警示教育 否 本次事故信息 记录归档 情况紧急 安全生产管理体系建立的步骤 （三）建立安全生产管理制度 企业发生一人重伤以上事故，应按规定上报至当地安全生产监督管理部门。 （按照《事故伤害损失工作日标准》，损失工作日等于或超过105日为重伤，低于105日为轻伤） 三、如何建立企业安全生产管理体系 6、事故管理制度 （2）事故调查处置 安全生产管理体系建立的步骤 （三）建立安全生产管理制度 A.重伤、死亡事故： ①配合政府部门调查； ②按照国家有关法律、法规组织处理赔偿等善后事宜； ③开展全体员工的警示教育； ④根据事故原因，提出防范对策，落实整改措施； ⑤追究有关责任人，并公告。 B.轻伤事故或未造成伤亡的未遂事故 ①一般由企业自行组织事故调查小组，查清事故原因； ②提出防范对策，落实整改措施； ③开展培训教育。 三、如何建立企业安全生产管理体系 6、事故管理制度 （3）事故信息归档 安全生产管理体系建立的步骤 （三）建立安全生产管理制度 企业应对所有明确伤害事故、可记录（损工或医疗）事故、未遂事故以及危险因素进行统计和分析。发现事故趋势和集中发生部位，改善生产现场。 所有有关事故的统计、分析、处置、公告、培训等材料都应统一归档保存，以备查阅。 三、如何建立企业安全生产管理体系 7、现场管理制度 安全生产管理体系建立的步骤 （三）建立安全生产管理制度 （1）规范化管理（6S） 6S 做法 作用 整理（SEIRI） 把要与不要的物品区分清楚、整齐划一 消除作业现场多余物件的碰、伤人事件 整顿（SEITON） 把要的物品以定位和定量的方式摆放并标示，整齐划一 使作业环境良好，过道安全畅通，并能彻底解决物料堆放杂乱的问题 清扫（SEISO） 保证工作场所或设备干净、无尘、无锈 使环境得以维持，生产持续良性循环； 清洁（SEIKETSU） 保持整理、整顿、清扫后良好的工作环境 素养（SHITSUKE） 员工能养成良好习惯，自觉遵守规定 令员工在生产工作中养成良好的习惯，从而减少或消除不安全行为 安全（SAFE） 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 有利于全面的保障安全，杜绝事故的发生 规范生产现场的各种要素，消除各种安全隐患，改善现场作业环境，提高现场的安全度。 三、如何建立企业安全生产管理体系 7、现场管理制度 安全生产管理体系建立的步骤 （三）建立安全生产管理制度 6S推行步骤 现场诊断找问题 实施现场改善 效果评价与打算 6S推行策划 专业人员培训 员工培训教育 员工参与改善 专业人员现场找问题 管理干部现场找问题 员工现场找问题 形成问题列表 制订改善计划 选择区域试行 推广全厂实施 改善效果总结 改善成果发布 继续新的改善 策划及专业培训 三、如何建立企业安全生产管理体系 7、现场管理制度 安全生产管理体系建立的步骤 （三）建立安全生产管理制度 （2）现场作业管理 ①现场作业定员、定机、定岗； ②制定岗位安全操作规程； ③宣传、培训和教育； ④张贴岗位安全操作规程； ⑤督促、检查执行情况； ⑥结合奖惩制度，促进员工自觉遵守。 （实例：氢氧化钠从槽罐车卸载到储存罐的程序） 三、如何建立企业安全生产管理体系 7、现场管理制度 安全生产管理体系建立的步骤 （三）建立安全生产管理制度 （3）设备安全管理 建立设备档案制度。所有新设备入厂使用前都应对其建立针对性的安全操作规程、维护保养制度、安全检查制度、设备信息文件等内容。 建立上岗培训制度。所有使用新设备的员工或者新员工使用设备，都应对其进行安全教育和培训，告知设备的危险和有害因素，操作该设备的注意事项和安全操作规程以及设备异常的处理方法等。 建立安全性检查、检验，定期检测制度。设备应定期或不定期的进行检查、检测，检查应指定检查内容、检查时间间隔、检查人、责任人等。有问题及时制定应对措施。特种设备、消防器材等可聘请专业机构进行检测。 建立设备维修、维护和保养计划。企业内部的设备应由专门的设备管理部门进行管理，并应对所有设备制定维修、维护和保养计划，使设备始终处于安全运行状态。 A.一般机械设备 B.特种设备 C.安全设备、设施 （消防器材、防护装置等） 三、如何建立企业安全生产管理体系 7、现场管理制度 安全生产管理体系建立的步骤 （三）建立安全生产管理制度 （