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不合格品处理 缺陷的评定、标记和处置 1 对于斜探头纵向和横向缺陷的探测，当回波幅度大于对比试块上人工缺陷反射体相应位置回波幅度时，应判定为缺陷。 2 经探伤人员综合判定缺欠性质，认为是裂纹等危害性缺陷时无论其回波幅度高低、长度大小均应作缺陷处理。 3 对探伤不合格的部位用黄色油漆准确圈出，必要时写明缺陷的尺寸、位置、性质。 缺陷的处置 a) 对发现的缺陷，探伤人员应根据缺陷情况作出处置决定。 b) 对于可以通过修磨处理使缺陷消除且修磨后壁厚、管径以及其他尺寸能符合规定要求的应进行修磨处理（一般要求修磨深度不超过1mm或规定厚度的5%，取两者中的较小值，有特殊要求时按相应规定执行）； c) 不能修磨但可以通过缺陷切除使产品符合规定要求的应进行切除； d) 无法通过修磨、切除等手段使产品合格的作判废处理。 e) 缺陷经修复后应进行超声波复探。 f) 各缺陷的修磨、切除以及产品判废标识以及质量信息反馈应符合《不合格品处理规定》的要求。 探伤报告 探伤报告由持有被认可的超声探伤Ⅱ级以上技术资格证书的人员签发。探伤报告应包括下列内容： 炉批号、钢级、规格、探伤编号、探伤根数； 探伤仪器型号、探头频率、K值以及晶片尺寸、探伤灵敏度、对比试样、耦合剂； 探伤结果以及对缺陷的定性、定量描述； 探伤操作人员、报告签发人员姓名以及技术等级及探伤时间等。 普通钻杆规格壁厚与外径之比小于0.2，当钢管的壁厚与外径之比大于0.2时（如加重钻杆），应由供需双方商定一种特殊的检验方法。 鞍山长风超声波探伤系统 该探伤仪为脉冲反射式多通道超声波探伤仪 选用的方法为接触式水膜法，耦合剂为水。 探头的工作频率包括2-5MHz，4个通道为一组，纵向共三组，横向为一组。 晶片：纵向缺陷采用8×15mm，k0.8～k1.0；横向缺陷采用8×8，k1.5～k2.0两种探头。 探伤系统工作原理图 探伤系统基本框图 管体手工探伤复查 管体手工探伤复查 管体手工探伤复查 三、石油螺纹检测方法 3.2 石油螺纹综合检验 四、石油螺纹检测技术的发展趋势 超声波检测 超声波检测基础知识 及在钻杆上的应用 2008年11月18日 内 容 一、超声波检测原理 ? 根据超声波的反射特性和有缺陷和无缺陷处声 强强弱来判断缺陷的存在 二、超声波检测术语 ? K值（K value）：斜探头折射角的正切值； ? 超声噪声电平（ultrasonic noise level）：由材料的结构、或可能是大量的微小不连续性或两者同时存在而引起的为数众多的不可分辨的显示信号； ? 电子噪声（electronic noise）：由探伤仪放大器中电子干扰 和热噪声引起的随时间而迅速变化的无用的无规则信号； ? 动态范围（dynamic range）：在增益调节不变时,超声探伤仪荧光屏上能分辨的最大与最小反射面积波高之比.通常以分贝表示； ? 分辨力（resolution）：就声束轴线而言，超声设备能同时分辨出几乎有相同声程和横向位置的数个不连续性的能力； ? 对比试块法（reference block method）：用对比试块已知反射体显示与被检件所获显示相比较的评价方法； ? 脉冲重复频率（pulse repetition frequency）：为了产生超声波,每秒内由脉冲发生器激励探头晶片的脉冲次数； ? 回波（echo）：从反射体上反射回来的超声信号，又称反射波（reflected wave）； ? 回波高度 （echo height）：探伤图形上的反射脉冲高度,用分贝值或标准刻度板上的百分数表示； ? 回波宽度（echo width）：从校正的超声探伤仪荧光屏水平扫描线刻度上读出的回波宽度； ? 人工缺陷（artificial defect）：在探伤过程中,为了调整或校准探伤系统的灵敏度等,用各种方法在试块或被检件上加工制成的人工伤,如平底孔、横孔、槽等； 三、超声波发射和接收原理 1、发射：压电晶体在脉冲电信号的激励下产生机械振动，发射机械振动波（超声波），称为发射。 2、接收：机械振动波（反射回来的超声波）作用于压电晶体，使压电晶体产生电荷，电信号通过电子回路显示在屏幕上，称为接收。 探头可分为单发-单收探头和发-收一体探头，实际上超声波探头的压电晶体，同时与仪器的发射电路和接收电路连接，所以每个探头都能发射和接收超声波。 四、 A型模拟超声波探伤仪 CTS-22A A显示：以水平基线X 轴表示距离或时间,用垂直于基线的Y轴表示辐度的一种信息显示方法； ? A型超声探伤仪垂直线性的好坏直接影响缺陷精确定量。 ? A型超声探伤仪水平线性的好坏直接