NaCl浓溶液中2205双相不锈钢应力腐蚀开裂行为研究.pptVIP

求职应注意的礼仪 求职时最礼貌的修饰是淡妆 面试时最关键的神情是郑重 无论站还是坐，不能摇动和抖动 对话时目光不能游弋不定 要控制小动作 不要为掩饰紧张情绪而散淡 最优雅的礼仪修养是体现自然 以一种修养面对两种结果 必须首先学会面对的一种结果被拒绝 仍然感谢这次机会，因为被拒绝是面试后的两种结果之一。 被拒绝是招聘单位对我们综合考虑的结果，因为我们最关心的是自己什么地方与用人要求不一致，而不仅仅是面试中的表现。 不要欺骗自己，说“我本来就不想去”等等。 认真考虑是否有必要再做努力。 必须学会欣然面对的一种结果被接纳 以具体的形式感谢招聘单位的接纳，如邮件、短信 考虑怎样使自己的知识能力更适应工作需要 把走进工作岗位当作职业生涯的重要的第一步，认真思考如何为以后的发展开好头。 Thank you * 在温度为90°C、电位为-140mV的26wt%的中性NaCl溶液中试样表面的点蚀形态如上图8（a）示。在点中可以看到棒状或是岛状特征，反应了该形貌是由先前溶解了双相不锈钢中的一相所引起的.就像Symniotis所说的那样，双相不锈钢中每种相的优先溶解与电位有关 .在目前的研究当中，当电位远高于-160mV时，在近中性的26wt%NaCl溶液中，α相的优先溶解发生在点蚀中.发生点蚀后，可以看到表面有穿晶断裂，而不是韧窝模式断裂（如上图b），表明合金中发生了不锈钢的腐蚀开裂。换言之，在温度为90°C时，点蚀有助于2205双相不锈钢在NaCl浓溶液中发生不锈钢的腐蚀开裂。 Fig.8 a b * 图9 对断裂表面的近一步观察揭示了，开裂方式伴随着α相的选择性溶解进一步观察图7中标有B的位置，可以发现棒状或是岛状的形貌（图9a），裂纹合并导致了开裂方向的改变。位置C（图7）的扫描电镜微观组织图如图9b示：在断裂表面，随着α相的优先溶解，可以看到大量平行的γ相晶粒。由表面点所引起的开裂的合并同样可以在图7D区域看到: 随着这些表面开裂产生的穿晶开裂见图9C。 Fig.9 * -90mV下26wt%的NaCl溶液中发生开裂的2205双相不锈钢的截面微观组织见图10。开裂起始于点，推进方向垂直于加载方向，然后变化一个角度，接着沿着垂直与载荷的方向重新开始，最后就像发生颈缩一样，发生韧性失效。截面的微观图通过5g CuCl2+100mlHCl+100mlC2H5OH溶液刻蚀，结果如图10b和c示。图10b的微观图表明仍然存在γ相，并且从与载荷方向垂直的表面区域析出。在倾斜的开裂表面，如图10c示，同样可以明显看到有优先溶解。类似的现象在-140mV和-125mV下也可以发现。这项研究得到的结果表明：在开裂进行过程中，点蚀能够促使开裂和选择性溶解。在更高的电位下，选择性溶解效应将变得更加显著，结果是降低在低应变速率测试中延伸率。 Fig.10 * 图11分析了在加载电位下，双相不锈钢的极限拉伸强度和均匀延伸率的特点：当电位高于-160mV时，极限拉伸强度和均匀延伸率都出现陡降。如上所述，不锈钢腐蚀开裂发生在电位为-160mV时。这些结果表明存在一个临界电位（≈-160mV），低于它时将不会发生不锈钢的腐蚀开裂。同样只有当测试电位高于-160mV时，才能观察到试样上的点蚀。 Fig.11 * 试验结论 当温度在25°C到90°C之间时，2205双相不锈钢在近中性的NaCl溶液（最高浓度为26wt%）中对腐蚀开裂免疫。然而，存在一个发生点蚀的临界电位，高于这个值时，低应变速率测试中延伸率会急剧降低，表明此时2205双相不锈钢对腐蚀开裂的敏感性； 点蚀可以引起开裂，而α相的选择性溶解可以促使开裂的进展。 * * * * Institute of material NaCl浓溶液中2205双相不锈钢的应力腐蚀开裂行为研究 * Contents 背景 1 研究方法 2 试验内容 3 结论 4 * DSS的发展历程及特点 时 间 主 要 特 点 第一代 20世纪40年代 含高铬和钼，有很好的耐局部腐蚀能力，但含碳量较高 第二代 20世纪70年代 超低碳，并含钼、铜或硅等元素，提高拉伸性能及耐点蚀和缝隙腐蚀能力 第三代 20世纪80年代 含碳量更低，含高钼和高氮，具有良好的耐孔蚀能力 1.含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氧化物腐蚀性能 2.含钼双相不锈钢具有良好的耐点蚀性能、有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能 3.焊接性良好，焊后不需热处理，焊接接头有良好的耐蚀性 4.双相不锈钢在300°C左右温度下使用，有脆性倾向，含铬量越低，脆性相的危害也越小 * 双相不锈钢的耐蚀性 晶间腐蚀 ：晶间腐蚀常常发生在焊后的热影响区内，主要是因为碳化物沿晶界析出造成贫铬区而引起的，双相不锈钢含碳量很低，同时其他合金量也保证了奥氏体在焊后热影响区的重新形成，这样