S7-300控制S7-200案例.docVIP

S7-300与S7-200的数据交换S7-200的中预设V2000～V2015区为输入数据区，接受主站的命令，V2016～V2032为输出数据区，将数据传给主站，请问S7-200的中如何用MOV命令进行传送变量S7-300与S7-200的数据交换是一种数据映射关系；不需要写通讯程序。在S7-300中定义好V的起始位置和长度就可以如果你的数据单元是字节的话，可以用mov指令，具体格式见帮助，如果是字的话，用sfc，见帮助S7-300与S7-200通过EM277进行PROFIBUS?DP通讯，需要在STEP7中进行S7-300站组态，在S7-200系统中不需要对通讯进行组态和编程，只需要将要进行通讯的数据整理存放在V?存储区与S7-300的组态EM277从站时的硬件I/O地址相对应就可以了。插入一个S7-300的站：选中STEP7的硬件组态窗口中的菜单?Option#61664;?Install?new?GSD，导入SIEM089D.GSD文件，安装EM277从站配置文件，如下图：在SIMATIC文件夹中有EM277的GSD文件：导入GSD文件后，在右侧的设备选择列表中找到EM277从站，PROFIBUS?DP#61664;Additional?Field?Devices#61664;PLC#61664;SIMATIC#61664;EM277,并且根据您的通讯字节数，选择一种通讯方式，本例中选择了8字节入/8字节出的方式，如下图：根据EM277上的拨位开关设定以上EM277从站的站地址，如下图：组态完系统的硬件配置后，将硬件信息下载到S7-300的PLC当中：S7-300的硬件下载完成后，将EM277的拨位开关拨到与以上硬件组态的设定值一致，在S7-200中编写程序将进行交换的数据存放在VB0－VB15，对应S7-300的PQB0-PQB7和PIB0-PIB7，打开STEP7中的变量表和STEP7?MicroWin32的状态表进行监控，它们的数据交换结果如下图：注意：VB0－VB7是S7－300写到S7－200的数据，VB8－VB15是S7－300从S7－200读取的值。EM277上拨位开关的位置一定要和S7－300中组态的地址值一致。S7-315-2SP与S7-215-DP之间通过PROFIBUS现场总线相连进行通讯，主站与从站PLC的通讯是通过映象完成的，主站分配的映象地址与从站分配的对应数据区进行数据交互。2个S7-315-2DP之间通过MPI网络实现通讯，MPI网络都是主站，不分主/从站，实现点对点通讯。MPI主站之间的通讯是通过全局数据区实现的，基于现场总线的埋弧焊接控制系统设计 现场总线控制系统组成 PROFIBUS-DP的特点更适用于单台生产机械的组网，设计中采用PROFIBUS-DP现场总线技术来进行组网。轧辊焊接设备主站和从站均选择PLC，PROFIBUS-DP用于自动化系统中单元级控制设备与分布式I／O的通信，特别适合于PLC与现场设备间通信。PROFIBUS-DP扫描1 000个I／O点的时间少于1 ms，支持9.6 k～12 M的通信速率和中继器的扩展功能。轧辊焊接设备FCS网络采用总线型网络拓扑结构，网络介质使用RS-485标准屏蔽双绞线。PROFIBUS-DP是制造业自动化主要应用的协议内容，是一种高速低成本通信方案，能够满足在长轧辊焊接过程中要求的快速性和实时性。 轧辊焊接设备FCS配置相当灵活，组网形式多种多样。轧辊焊接设备现场总线控制系统如图1所示。PRO-FIBUS网络的实现主要由带PROFIBUS通信接口的中央处理器或通信模块完成，通信模块有DP主站和DP从站等。本系统为多主多从、单生产厂商设备的DP混合系统。FCS包括2个主站和2个从站。一类主站主要进行协调控制从站，二类主站进行监视，从站主要进行焊接运动控制。从站为外围设备，没有总线控制权，仅当接受到的信息给予确认或当主站发出请求时向他发送信息。 应用西门子S7-300和S7-200系列的PLC，组成FCS中的基本现场控制单元。CPU315-2DP、CPU224XP和TP170A三者之间的通信协议为PROFIBUS现场总线协议。CPU315-2DP PLC作一类主站，触摸屏TP170作为二类主站，CPU224XP是从站。EM277可作为CPU224XP接入PROFIBUS现场总线专用模块。主站之间的通信为令牌方式，主站与从站之间的通信为主从方式。图中两部分从站系统组成相同，能够实现分别加工2根短轧辊和共同加工1根长轧辊。 4 轧辊焊接控制系统软件设计 在主一从系统中，主站与从站采用主-从程序实现通信。主-从系统允许主站当前有权发送、存取指定给他的从站设备，这些从站是被动节点，主站可以发送信息给从站或从从站获取信息。S7-