薄板风管制作工艺规范.docVIP

薄板风管制作工艺规范 制作前，先审清图纸看清技术说明，严格按图上所标识使用板材。 放样前首先找好板材的基准面及角尺线以利于放样的顺利进行。放样排版时要考虑节约 板材，采取套料处理。为保证其口径、长度等尺寸要对板材厚度、放样长度进行增减处理。放样完毕后校对尺寸与图纸是否相符合，详细注名船名，区域，管号。 根据板材厚度采取相应切割方式。一般δ3毫米板材采用氧气割，等离子切割（此形式变形量小尽可能采用），机械剪切为主。δ2毫米以下以电剪，手工剪，机械剪切。切割时要将切割线处垫空，以免损坏下面板材。 切割好以后等板材冷却后要清除氧化铁及毛刺。对氧气切割后变形的板材必须进行应力释放处理，处理平整后进入后道工序。 对需拼接板材先铺平，拼接缝要整齐。δ3毫米板材拼接缝处不得大于1毫米，搭焊点间距不得大于150毫米。（板材越薄接缝越小）搭焊点采取双面点焊。拼接缝必须进行双面焊接，打磨，校平后才能进入下道工序。对于δ1毫米以下拼接缝处应采取咬接形式，减少变形量。 对于δ3毫米板材的风管为减少焊接变形量，法兰采用折边形式为主。（通径小于250毫米以下包含250毫米可采用角铁法兰形式） 对于折边形式法兰，应注意设计所法兰图所标注的法兰外径尺寸，以做相应调整防止按图纸尺寸钻孔时滑边。折边要精确，两头误差不大于2毫米，一定要注意折边方向。 8、 对于1mm以下板材（包括1mm）、大口径风道其法兰单边口径500mm以上（包含500mm）长度1米及以上的白铁皮风道应进行压制加强筋处理、预防变形。对于δ3mm大口径风道其法兰单边口径在800mm以上（包含800mm）因其自沉特性 变形量控制最大不可超过60mm 。 风道侧板尺寸测量应在板材平整和拼接好后情况下按实际尺寸量取，以减少误差。 δ3毫米风管拼装时因有折边，必要时需要垫空，一定要垫平。尽量以大面为基准和起始面。其侧板搭焊时要保证其与基准面的垂直度，以防止其产生扭曲变形。同时校准法兰口的垂直度并加临时支撑。临时支撑的焊接应是一个方向的单面焊以利于支撑的拆除，搭焊点要牢固。 11. 组装时搭焊点间距不得过大，一般间距在150毫米左右。板材越薄搭焊点越密。搭焊引弧时不能在风管上乱划，更不能在平台上乱划。必须使用引弧板以减少对母材的损坏及打磨量。 折边法兰拐角处的补板应与整体折边法兰同在一个平面，不因出现凸出或凹陷等错位现象。法兰外口应平整。点焊要牢靠。 厚壁风管搭法兰时应注意法兰口与风道口留5mm间距以便于法兰内口烧焊。（此尺寸下料时应扣除） 封面板和封板时要顺其自然不能强拉硬撬，必要时开刀处理，以免产生风管扭曲现象。组装完工后编号，挂牌，吊运堆放整齐。 吊运过程中应注意从风道的中部或两端同时起吊。不可挂角或吊临时支撑，以防止其自身重量引起的扭曲变形。 风管上支管及附件应尽可能完善以减少转运次数，降低变形量及下道工序的工作量。风栅开孔应尽量采用等离子切割以减小风道面板的变形。 风道的焊接应尽可能采取CO2保护焊以减少其变形量。在焊接条件允许下风道应内外双面烧焊，对于口径过小和形状特殊的风道在人手、设备可及的情况下，应烧双面焊。 烧焊后应检查有无气孔、单边焊等焊接缺陷。 风道打磨时应将焊瘤、飞溅等打磨干净光顺，不应有毛头倒刺。 20. 镀锌钢板在制作、搬运过程中应注意其镀锌层的保护严禁随地拖拉破坏其镀锌层。 δ1毫米以下白铁皮翻边咬接时要用木方尺敲击翻边，不容许有明显的波浪与敲击痕迹，以免影响表面成形质量。 风道上的短接等附件应尽量用咬边形式连接，以确保其密封性和牢固性。封头板的安装应注意其密封性。 风管矩形法兰采用角铁制作。应严格按设计图纸所标尺寸预制，安装时其套入风道口不应使风道口面板受力而产生向下凹陷应力集中的现象。其铆钉应为平头铁质镀锌铆钉，铆接间距为100mm—120mm左右，咬接拼缝处须增加铆钉。法兰口翻边为5—7mm。风管法兰钻孔要精确，相邻眼距误差1-1.5mm以内，毛刺要清除干净。 所有工序结束后与图纸核对其风道尺寸、长度误差控制在5mm以内、风道口对角线尺寸误差控制在3mm以内、风道放置于平台时应处于同一平面内,高差等尺寸不超过5mm、核对准确后编号，挂牌，吊运堆放整齐。填写外部报检单向经理部或船东进行报检。 报检合格后风管填写交接单,作好与集配交接工作，办好签字手续存根交给组长以便备查。 技术服务部 2005.5.31 审核： 批准：