后纺品质管理解读.ppt

细纱质量管理 原理分析 细纱罗拉牵伸运动过程中，上下皮圈组成弹性钳口，握持纤维有序运动，且集中向前钳口处变速，无下皮圈纺纱时只有上皮圈对纤维进行控制，丁腈橡胶与钢质罗拉滑溜率增大，并且中下罗拉菱形花纹对纤维握持能力降低，产生波动，致使纱线在输出时受影响，产生规律性条干不匀。 原因与预防 A、产生原因：绝大多数是因为长时间未接头，前罗拉出现缠绕致使下皮圈缠烂，没有更换下皮圈继续纺纱造成。 B、预防措施：①加强检修、对皮圈质量和张力钩检查工作。 ②加强基础管理，减少细纱断头率。③对挡车工加强责任心教育，发现损伤后及时更换。 2、前皮辊和前罗拉缠花后另一锭继续纺纱 表2：T32S罗拉缠花后另一锭纺纱与正常纺纱对比 3、刀伤、皮辊机械波纺纱 表3：T32S皮辊机械波纺纱与正常纺纱对比 原理分析 前皮辊与前罗拉组成一个弹性钳口，是控制纤维由慢速变为快速，但作为弹性体的皮辊，它所包含的技术因素：直接传递的径跳因素、圆周形变的应力差异因素、皮辊轴承的不良传导、圆周表面摩擦因素等都会引起9.2cm的机械波。 原因分析 套制及压圆：皮辊套差过大，导致压圆不到位，圆周应力差异就大。 铁壳原因：铁壳间隙过大，或缺油、晃动造成。 磨砺夹具：精磨出来的皮辊偏心超过标准。 表面涂料处理：皮辊表面摩擦系数不均匀。 车上的油污和棉蜡：皮辊表面摩擦系数不均匀。 品种结构：精梳涤棉比普梳涤棉多、纯涤比