钢筋直螺纹套丝机培训手册.docVIP

钢 筋 直 螺 纹 套 丝 机 操作员培训手册 北京全豪伟业科技有限公司编制 1：安全操作 1.1：钢筋套丝机安全操作规程 1：设备必须专人负责，并持证上岗。 2：要遵循螺纹套丝机安全操作规程。 3：必须熟知了解螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 4:作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 5：使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 6：套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 7：套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 8：机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 9：严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 10：严格执行“十字作业法方针”，确保械处于良好工况。 11：严禁在械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 12：工作完毕，要断电并锁好闸箱。 40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法 加工前的准备 按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380v 50hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。 空车试转 接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 操作过程 接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。 当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。 用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。 加工前的调整 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.006.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.856.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83 2.1.3：滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三： 钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 剥肋长度+2 根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四： 钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 +2 26 29 31 34 36 39 46 51 54 2.1.7：正反丝加工调整方法：正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向；反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。 2.1.8：限位开关调整，左边为启动停止开关；中间限位开关为反丝加工时，选择开关拧到反丝位置时碰触此开关电机开始反转；右边限位开关为滚丝长度调整开关，越往右调整滚丝长度越长，反之越短。 3：保养维护 3.1、冷却液体必须用水溶性冷却液。 2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3、待加工的钢筋的端部都应平整，须用无齿锯下料，且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。 5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。 6、每天铁屑应及时清理干净。 7、冷却液体箱半月清理一次。 8、减速机应定期加油，保持规定油位。 9、直螺纹机床应定期进行保养。 10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。 第 2 页