钢管矫直机辊子装配技术标准.docVIP

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2017-06-07 发布于重庆
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钢管矫直机辊子装配技术标准.doc

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钢管矫直机辊子装配技术标准

矫直辊装配技术标准检查轴承座并将轴承座内杂物清理干净，油路疏通，检查与轴承配合的内孔上是否有毛刺，如有用抛光机打磨光滑，用煤油清洗干净。用内径千分尺测量轴承座1内孔轴承位Φ320H8（0~+0.089）和密封位Φ300（0~+0.081）；轴承座2内孔轴承位Φ290H7（0~+0.052）和密封位Φ280（0~+0.081）；用游标卡尺测量底部定位键槽40（0~+0.039），并将数据记录，如不符合要求，则进行修复，然后在内孔面涂上少许润滑脂。矫直辊采用非传动端定位方式，其定位端使用轴承座1内衬轴承盒限制轴承的轴向位移，分别用内、外径千分尺检查轴承盒的内外直径Φ290H7（0~+0.052）Φ320f8（-0.151~-0.062），并将数据记录，如不符合要求，则进行修复，然后在内孔面涂上少许润滑脂。用游标卡尺测量矫直辊轴轴承位Φ190k6（+0.004~+0.033）；联轴器位置Φ125k6（+0.003~+0.028），无误后将数据清晰地做记录，如不符合要求，则修复到标准以内。用硬度计测量轧辊表面硬度HRC50~55，并做记录。先将轴承24038（Φ190XΦ290X100）用压入法或用铜棒轻轻装入轴承盒和轴承座内，并装上轴封（注意两侧轴封直径不同，轴封的唇边方向），在轴承和轴封唇边部位涂上润滑脂。将装好的主从动端轴承座分别装入已经配好轴套的轧辊轴，先确定定位端，使其在紧固圆螺母后轴承座与辊边的距离为10（±0.02），不合适时，加减轴套的厚度来修正，另一端装配方法相同。紧固圆螺母而且使用防松垫圈防松，将检查好的端盖装入轴承座内，将螺栓紧固、压好。将矫直辊上标注有直径的位置转到外侧，方便调整时使用。将矫直辊装配放到指定位置存放。附图一：1.1）矫直辊总装图附图二：轴承座11.1-2）、21.1-13）附图三：1.1-11）轴附图四：1.1-4）定位端轴承盒凤宝管业公司159连轧厂 2013年3月4日第 1 页共 3 页