10万吨_年尼6聚合装置系统优化节能技术论文.docxVIP

10万吨/年尼龙6聚合装置系统优化节能技术1 概述岳阳巴陵石化化工化纤有限公司目前尼龙6聚合装置生产规模达到10万吨/年，分两个尼龙6聚合产品部，其中产品一部有5kt/a(1#线)、10kt/a(2#线)、15kt/a(3#线)三套聚合装置，产品二部有20kt/a（4#线）、25kt /a（5#线）、25kt /a（6#线）三套聚合装置。经过多年的生产实践和技术积累，其尼龙6聚合生产工艺形成了自身独有的技术秘密和技术优势。聚合装置始于1991年至今十余年，逐年分步建设而达到现有规模。但由于初始设计受技术、设备、场地等因素制约，加上多年的运行，设备老化等原因，整个装置的能耗、物耗量偏大，极需改造。如萃取水分散处理，回收率不高，不能将浓缩液全部回用，造成含COD（主要含己内酰胺）偏高污水排放，增加污水处理成本；蒸发和蒸汽冷凝水没有梯级利用潜热，造成能源浪费；循环水冷机组和制冷机组设备存旧，能效不高，管网布置不合理、干燥系统氮气换热方式不完全合理等。为进一步降低生产成本、提高产品质量、增加效益和扩大市场占有率，公司拟依托自身的技术优势，利用现有的厂房位置和公用设施进行了聚合系统优化节能技术改造。将整个装置的聚己内酰胺切片萃取水浓缩液全部回用，不仅消除浓缩液对其他装置的影响，满足下游用户对尼龙6切片更高品质的质量要求，还可以降低聚合工艺单耗，减少COD（主要含己内酰胺）偏高污水排放。提高生