链条车间2011年培训教案.docVIP

链条车间培训教案 培训时间：2011年3月6日——20日 培训地点：链条车间办公室 培训课时：4课时 授课人：武兴林、冯国顺、秦魁彬、吕长涛 培训方式：讲解、互动、事故案例分析 培训目标：通过学习学员应该掌握“安全技术操作规程”、“设备使用规程”、“安全生产法规”、“ 生产工艺规程”等。 第一课时（2011年3月6日） 一、冲床工安全技术操作规程 1、学习宣讲冲床工安全技术操作规程内容，要求职工会讲、会背、会用并理解。 2、重点讲下开车前的检查，设备的危险区域，严禁将手和工具等伸进危险区域内，小件要用专用工具，严禁直接用手。 3、要求职工做好日常设备维护保养，工作中发现连击或模具紧固件松动等不正常情况应立即停车修理。 二、对焊工安全技术操作规程 1、学习宣讲对焊工安全技术操作规程内容，要求职工会讲、会背、会用并理解。 2、重点讲下开车前的检查，风水路的畅通，各部的润滑情况，电气的接地等容易出现安全事故的情况，严格遵守停送电制度，电气设备发现问题及时汇报。 三、中频热处理工安全技术操作规程 1、学习宣讲中频热处理工安全技术操作规程内容，要求职工会讲、会背、会用并理解。 2、重点讲下开车前的检查、注意事项，电压、水路、淬火线圈、回火线圈是否正常，各部是否有漏水、渗水；设备运行中的监控重点；停车注意事项，例如停车30分钟后方可停水。 3、要求职工做好设备定期维护保养，电气柜变压器、电容器等的定期清扫，保持设备清洁卫生。 四、事故案例分析学习——擅自上机操作伤害自己 1、 事故经过 2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。 2、 事故原因分析 事故发生后，厂领导高度重视，对事故责任者送医院进行治疗，厂安委会组织安环处、劳资处、机修车间，成立事故调查小组，对现场工作环境进行查看，召开事故分析会，查清事故责任、原因。 (1)、造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。 (2)、宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。 3、事故防范措施 (1)、本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。 (2)、钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。 (3)、工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。 (4)、工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。 五、对参加学习人员随机抽查提问： 提问内容：各工种安全技术操作规程 第二课时（2011年3月10日） 一、冲床设备使用规程 使用前检查设备的工装胎模具是否牢固可靠，电气部分是否接触良好，按规定向设备润滑部位加足够的合格润滑油，检查一切正常后方可开车工作。工作结束后将设备卫生及周围环境卫生清扫干净，认真填写好交接班记录，严格按设备三级保养标准，对设备进行维护与保养，确保设备安全运转。 重点讲下——使用设备前的部件、电气、润滑的检查，工作结束后的卫生打扫，认真填写交接班记录，设备的维护保养的重要性。 二、对焊设备使用规程 1、使用前应检查设备的风、水路是否畅通，电气线路是否接触良好，安全防护装置是否齐全可靠。按规定给设备润滑部位加足够合格的润滑油。检查一切正常后方可试车工作，严格按安全操作规程进行生产，工作结束后，将设备卫生及周围环境卫生清扫干净，认真填写好交接班记录，按设备“三级”保养标准，对设备进行维护保养，确保设备安全运行，必须正确使用乙炔保护焊，乙炔气火苗必须对准环正口，确保焊口质量。 重点讲下——使用设备前的风、水路畅通的检查，电气线路、安全防护装置、润滑的检查的必