榨条热喷涂处理案.pptxVIP

榨条耐磨处理的传统工艺 一、榨条耐磨处理的传统工艺。 从制造加工时间和经济方面分类，榨条属不可修复产品。因此，延长榨条使用周期，提高生产效率是每个企业关心的问题。 ： 榨条耐磨传统处理通常使用渗碳工艺。渗碳工艺的特点是低成本，适合大批量生产，工艺简单。 渗碳工艺成本较低，但耐磨性也较为一般，因此经过渗碳处理的零部件使用周期也较短，一定程度上会给企业带来一些问题，影响企业生产效益。 渗碳工艺给企业带来的问题 二、渗碳工艺给企业带来的问题。 经过渗碳工艺处理后，榨条的表面会形成渗碳层，但是这个渗碳层太薄。而且渗碳层的硬度虽然达到50 HRC以上，但是渗碳层的耐磨性只有普通碳钢的2-3倍。这么低的耐磨性无法满足榨油企业的耐磨需求。 由此带来的榨条更换费时费力加大了车间的劳动强度，影响生产时间降低生产效率。比如，经过渗碳处理后的榨条使用一个半月左右就需要更换，更换一次榨条则至少需要停产一天。 全国几十万台螺旋榨油机，每年榨条消耗量上亿根，这不仅造成钢材、设备维修费用的巨大消耗，也给油厂用户带来停产损失和极大的不便。 更适合榨条耐磨处理的热喷涂工艺 三、更适合榨条耐磨处理的热喷涂工艺。 针对渗碳工艺使用周期短的问题，先进的热喷涂工艺应运而生，极高的耐磨性较大程度上满足了企业的生产需求。 热喷涂工艺先进、针对榨条使用最耐磨的碳化钨材料，耐磨性是普通碳钢的60倍左右。 热喷涂工艺可在各种基体上