连铸板坯中大型氧化物夹杂的研究.docVIP

连铸板坯中大型氧化物夹杂的研究 张爱民,张晓峰,张英才 济南钢铁集团总公司 技术中心 山东，济南 250101 摘　要：结合济钢生产实际，利用大样电解技术分析了大型氧化物夹杂在吹氩、中间包和连铸坯不同部位的含量和分布情况，同时提出了适当延长吹氩时间、控制好钢水液面和对长水口进行优化设计等减少钢中大型氧化物夹杂含量的措施。关键词：大样电解；氧化物夹杂；连铸坯中图分类号：Ｏ657.13　　 文献标识码：Ａ　　 文章编号：1004-4620 2002 02-00３6-02 Study of Large-sized Oxide Inclusions in Slab ZHANG Ai-min, ZHANG Xiao-feng, ZHANG Ying-cai The Technology Center of Jinan Iron and Steel Group,Jinan 250101,China Abstract：Combining with the productional practice,using the technology of Slimis,the contents of various positions and its distributing conditions of large sized oxide inclusions during Ar injection,tundish traveling and continuous casting are analyzed,at the same time,the steps of appropriately extending the Ar injection time,controlling the level of liquid steel and optimizing the design of extended nozzle and so on are put forward to reduce the contents of large sized oxide inclusions in the steel.Key words：Slimis;oxide inclusions;slab 按照钢中氧化物夹杂的大小，可以将其分为显微夹杂和大于50μm的大颗粒夹杂。夹杂物作为影响连铸坯质量的主要因素，它的存在破坏了钢的连续性，对钢材的性能产生不利的影响，给产品质量带来极大的危害。为此，应力求消除和减少钢中的夹杂物，以满足产品的质量要求。夹杂物的来源是一个十分复杂的过程，在炼钢生产过程中，如何防止钢水污染，减少连铸坯中的夹杂物含量一直是冶金工作者研究的课题。本研究摸清了济南钢铁集团总公司（简称济钢）4#板坯生产工艺条件下，Q235B钢在吹氩站、中间包和铸坯不同过程中大型氧化物夹杂的水平及其演变规律，同时有针对性的提出了改进措施和对策。 1 试验方法 1.1 具体生产工艺参数　试验钢种为Q235，25t氧气顶吹转炉冶炼，采用双挡渣出钢。出钢时采用向钢包中加入高碳锰铁240kg/炉，硅铁100kg/炉和硅铝钡30kg/炉的脱氧合金化工艺；钢包容量为40t，内衬为铝镁捣打料，钢包渣层厚度平均为55mm，水口为高铝质。中间包为矩形结构，容量14t，熔池深度为1000mm，内衬材料为镁质涂料，浸入式水口为石英质。结晶器为弧型结构，长度784mm，板坯截面尺寸为200mm×1250mm。1.2 取样方法　分别在吹氩站、中间包和铸坯等部位进行取样。 吹氩站：每炉钢在吹氩处理前后分别取电解大样。? 中间包：均在中间包入口（即钢包长水口区域）和出口（即中间包浸入式水口区域）同时取样，提取大样时，样模必须插入液面下面200～300mm处。铸坯：在浇注过程中，沿拉坯方向在每个浇次的头部、中部、两炉连浇处、尾部分别截取长度约为200mm的铸坯试样。1.3 试样加工? 对于所取电解大样要切下其头部的夹渣，加工成50mm×150mm无孔、无锈、无油污的圆棒，试样顶端钻M12×10mm螺孔，以利于电解时吊装。 2 检测分析 　　将加工好的大型电解试样放入专门配制的电解液中，进行大样电解法（Slimis）检验。本方法专门适用于大于50μm的氧化夹杂物。其检验流程主要包括电解、淘洗、还原和介电分离。具体方法是：首先电解约2kg左右的钢样，将其残留物阳极泥用超声波震荡筛选、淘洗，去除直径小于50μm的夹杂。如果有非磁性铁锈就用氢气在350℃将其还原，然后将磁选后磁性部分中的夹杂物用溴化钾醇法或者用显微镜手工将其分离出来，用分级筛测定夹杂物的大小，分离出来的夹杂物再进行粒度分级和形貌照相。钢包吹氩前后、中间包和连铸坯的大样电解分析结果分别如表1所示。 表1 不同