2176采面评估资料1.docVIP

2176采面评估资料 一、工作面概况 工作面名称：2176（1）采面。井田位置：位于东一采区轨道上山以西。东临F131断层，南接2178采面，西靠东一总回风上山，北接2174采面（已回采）。埋藏深度风巷为245m, 机巷为296m；煤层瓦斯含量为22.25m3/t，瓦斯含量梯度为，瓦斯压力梯度为P=（H-100）×0.15+3.5，突出危险性分类为IV类，突出等级为3.2C；煤层自燃倾向性为。属一级自燃发火矿井。煤尘爆炸指数为18～25%。 采面参数：工作面走向长360m，倾斜长105m，煤层厚度2.0m，回采工艺为打眼装药，爆破落煤,人工攉煤,以SGW---34型刮板运输机与700型滚筒皮带运输机联合运输；工作面选用DZ—22型单体液压支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁配套，正悬臂齐梁齐柱式支护，柱距0.6m,排距1.0m;工作面正规循环生产能力W=L×S×h×r×c=105×1×2×1.5×95%=299t，预计可回采采时间：9个月。 二、采煤工作面设计及回采地质说明书 采煤工作面机巷、切眼、风巷采取工字钢支护，棚距0.7m,机巷断面为8m2,切眼断面为4.3m2,风巷断面为8m2。机巷、风巷平均长度为360m，切眼长度为105m。 回采地质说明书见附图。 三、采煤工作面通风、瓦斯治理、防尘、防灭火、监测监控各系统的设计。 1、通风系统设计： 新鲜风流:主平峒→副斜井→1200东大巷→东一轨道上山→2176中巷→2176进风石门→2176机巷→2176采面。 乏风风流: 2176采面→2176风巷→1300中巷→1300回风绕道→东一总回风上山→中央风井→地面。 风量确定: 项目 计算 单位 按瓦斯绝对涌出量 Q=100Kq=100×6×1.4=840 m3/min 按工作面温度计算 Q=60VS=60×1.8×(4×2+3×2)/2=756 m3/min 按同时工作最多人数 Q=4N=4×60=240 m3/min 按一次放炮炸药量 Q=25A=25×9=225 m3/min 按风速 最低风速 Q=840﹥15×S1=15×4×2=120 m3/min 验算 最高风速 Q=840﹤240×S2=240×3×2=1440 m3/min 最后确定 Q=840 m3/min 说 明 Q:工作面实际需要风量;K:瓦斯涌出不均匀系数;q:工作面绝对瓦斯涌出量;V:工作面平均风速;S:工作面断面积;N:工作面同时工作的最多人数;A:工作面一次放炮最大装药量;S1:工作面最大断面积; S2:工作面最小断面积 2、瓦斯治理设计： 2176采煤工作面瓦斯治理设计及实施情况 地点 治理方案 巷道工程量 抽放管路工程量 钻孔设计及钻孔施工工程量 实施情况 2176采煤工作面 1、 本煤层机巷 风巷顺层抽放。 2、采面走向钻 孔排放结合上三角点抽放。 3、采面小排抽 放。 2176采面机、风巷走向长度360m切眼长105m。 1、机巷及切眼1趟抽放管路8寸管360m，风巷1趟抽放管路8寸管250m，共计需安装8寸管610m。 1、机、风巷本煤层抽放钻孔设计间距3m，机、风巷孔深分别为80、40m，孔径不抵于89mm，需施工本煤层钻孔120个,钻孔进尺9600m。 2、在切眼施工本煤层走向钻孔，设计孔间距3m，孔深80m，孔径不抵于89mm，共计施工钻孔30个,进尺1800m。 4、在采面施工小排钻孔40个，孔深10m，孔径不抵于75mm，每循环400m 2176机巷现有顺层抽放钻孔 120个，采面走向钻孔31个，2176风巷下行孔11个。 合计 抽放钻孔13960m 3、监测监控系统设计： 2176采煤工作面配备KJF-19监控仪3台，监控仪采面回风中巷安设2台；机巷安设1台。KJ101-45瓦斯传感器3台，机巷1台,风巷2台;KJ101-42温度传感器1台，KGF2风速传感器1台，KGA3一氧化碳传感器1台，安在风巷;KGT19设备开停传感器1台,安在机巷。 4、防灭火系统设计: 在东一1300车场设置一座10m3的灌浆站，利用灌浆泵通过2寸铁管将石灰水注入采空区进行防灭火。每循环的灌浆量不低于5m3石灰。 在输送机机头放置2个灭火器。在机巷、风巷各安设一组隔爆水袋，每组水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。 5、综合防尘系统设计： 两巷各设置一趟防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。机巷各转载点设置喷雾装置，并设专人管理和维护；机巷、风巷各设置两道净化风流的喷雾，喷雾水压达到要求求；机巷、风巷内确保隔爆水袋齐全完好；机械保护完好，做好个人防护。 四、采煤工作面“一通三防”专项治理措施及其实施的资料。 1、优化通风系统措施： 1．1、采一队要保证两巷净断面不低于8m2（特别是采面上出口外20m）；回风系统的断面不