化学磨损嵌入物和电气触头磨损的在线监测.docVIP

Weidmann 9/08 化学磨损嵌入物和电气触头磨损的在线监测 Nick Dominelli, Ed Hall, Ian Wyle, Dave Casson, Powertech 实验室公司. Bruce Nichols, Nichols Applied Technology, LLC Luke van der Zel, EPRI 前言 经BC Hydro和西北电力局的beta试验表明，用锂金属作为嵌入材料来检测磨损是非常可靠的。本文旨在研究采用嵌入液体化学跟踪材料的相关内容。 在非油环境中(如空气，SF6或真空，包括真空泡)，锂金属是最可行的。因可见的电弧被油熄灭，且监测仪的光学器必须放在接近电弧触头的地方(如图1和图2 )，所以对含油环境是不可取的，但对除油以外的如下其他环境是可行的。 图 1 图2 此外还可以考虑利用纳米晶(尺寸为纳米级的人造半导体晶体)来研究磨损指标。之所以提出这个评价指标是因为纳米晶在水溶液中具有很强的检测敏感性。 他们在洋流中的应用就是一个例子，这种环境中，他们能够检测到万亿分之一的粒子。但是，这不适用于油环境中，特别是电器设备中的恶劣条件。由于在油中受乙炔和酸的破坏，他们的可见电弧被油熄灭，他们的费用昂贵，且在被破坏后，需要新技术来监测并去油。基于这些发现后，有关纳米晶的研究就没有继续，直到这个行业成熟到这些问题都解决了或减轻了。 摘要 之前，我们提出过避免LTC因触头过分磨损而引起故障的方法。这需要离线和在线技术来检测或监测触头磨损。有一种方法是利用嵌入液体化学跟踪材料来检测或监测触头磨损。这也需要在触头铜钨合金处挖一个凹槽，槽的深度与磨损的极限(即需要更换触头的极限点)相对应。触头磨损到凹槽的位置，包含破坏触头的化学材料，和排放到油中的化学物，此时采用DGA的方法来检测。本文基于此，提出一种新的方法，并讨论了一种新的检测发热，碳化和触头磨损的在线监测仪，由EPRI 和POWERTECH 实验室研究。 因正常运行过程中产生的电弧和侵蚀会使电气零部件达到某个极限，因而产生设备故障。过去，这种故障模式被认为是不可能的，因为维护的间隔时间要么根据操作次数，要么根据运行时间来确定。 随着先进的诊断工具和技术应用，这种情况已经改变很多年了。其他的考虑还有持续使用滤油装置，设计新的转换开关，有更大的额定电流和更高的可靠性。因此，在很多情况下，维护的间隔时间多少与操作次数和运行时间关系很小或者根本没有关系 。 某些情况下，触头磨损影响设备故障并没有被认为是一个很重要的因素，因为很多LTC开关碰到的问题是在更换弧触头之前本身就需要很多的维护。这种情况下，有很多的机会可以查看触头的磨损程度，确定是否更换。但是，这种情况需要的维护频率比较高。理想的情况是在正好需要更换弧触头时做维护，这就需要更改设计，提高开关的运行可靠性，还要找到一种方法来检测触头磨损到需要更换的程度。 ABB TRES 近期宣布了一种为现有LTC设计的新系列转换开关，具有更大的电流和最小的发热和碳化。 结合持续的油过滤和较短的DGA间隔时间，这将为LTC的维护带来很大变化。还可以在更大程度上延长维护的间隔时间, 触头磨损将成为计划维护时间的一个重要考虑。这进一步强调了触头磨损的监测能力的重要性。 简介 近年来，LTC是大量诊断研究的对象 [1, 2]. 据估计约有三分之一的变压器断电均来自LTC的故障。 不同大小的变压器，由于断电会引起巨大的费用和损失。 通常LTC的故障包括以下：机械故障，触头电阻加大，局部热应力，绝缘油碳化,触头磨损，不当的设计或高负荷。如果可以监测到触头磨损的程度，则可以避免因过度的触头磨损而引起故障。而且用户还可以更精确地控制维护活动或取消更换零件库存。本研究的目的是找到更好的嵌入材料用来跟踪，并研究离线或在线监测的技术。 诊断方法如 DGA和粒子分析法均被证明对识别热、碳化和异常运行情况等非常有用。不过这些方法不能判断触头磨损是否达到极限点，因此磨损将会继续。此外，典型的抽样间隔时间(12 months) 也显示出单单采用油分析法是不能监测到什么时候触头磨损到极限。 这些方法的成功之处在于将维护的间隔时间延长到触头磨损已经成为一个主要的顾虑。在线滤油技术持续提高油的质量，在某种程度上减少识别磨损标记的能力。直到现在，这并没有被当做很重要的问题，因为大部分电力公司仍然使用操作时间和次数来确定维护时间。到目前位置，最好的解决方法是提供一种特定的推进/不推进系统来识别触头磨损是否达到某个特定的极限点。 原理和方法 别的文献中对原理都做了详细的描述[4,6,7]. 简而言之，就是在磨损的极限位置处嵌入一种