2喷雾干燥法剖析.ppt

第3章 火电厂烟气脱硫技术概述 3.1 FGD技术的分类 按脱硫率: 高脱硫率工艺(≥90%)、中脱硫率(70%-90%)工艺和低脱硫率(≤70%)工艺 按脱硫副产品是否综合利用: 抛弃法、综合利用法 按吸收剂的种类: 钙基、钠基和氨基工艺 按吸收剂和脱硫产物的状态分类: 湿法、半干法和干法工艺。 湿法烟气脱硫工艺指的是吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是湿态的工艺流程称为湿法烟气脱硫工艺。 半干法烟气脱硫工艺指的是吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程称为干法烟气脱硫工艺。 干法烟气脱硫工艺指的是吸收剂以干粉状态进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程称为干法烟气脱硫工艺。 一、旋转喷雾干燥法(LSD) 该法使用的吸收剂本身是湿态的，而副产物是干态的，故又称之为半干法 该法是将吸收剂浆液Ca（OH）2在反应塔内以雾状喷入，雾滴在吸收烟气中SO2进行中和反应的同时被热烟气蒸发，生成固体亚硫酸钙和灰的混合物并由电除尘器捕集。 可脱除燃用中、低硫煤的烟气中SO2、HCl、和HF。 工艺原理 酸性气体从气相进入液滴表面的传质过程。 被吸收的酸性气体与溶解的Ca(OH)2中和。 液滴内水的蒸发。 SO2 (l)+H2O → H+ + HSO3- HSO3- → H+ + SO32- Ca2+ + SO32- →CaSO3 CaSO3 +1/2O2 →CaSO4 CaO+ H2O →Ca(OH)2 SO2 + Ca(OH)2+ H2O →CaSO3·1/2 H2O+3/2 H2O 2 CaSO3·1/2 H2O+3/2 H2O+O2 →2 CaSO4·2 H2O SO3 + Ca(OH)2 → CaSO4·1/2 H2O+3/2 H2O 2HCl + Ca(OH)2 → CaCl2 + 2 H2O 2HF + Ca(OH)2 →CaF2 + 2 H2O 核心技术 旋转喷雾器是半干法脱硫工艺的关键设备。通过高速旋转，产生巨大的离心力，使进入雾化轮的吸收剂浆液从喷嘴甩出，且破碎成细小雾粒（50～100μm）。形成均匀的细小液滴是保证该工艺脱硫效率的关键。雾化轮转速通常为7000～10000r/min。在实际运行中存在一个最佳转速，它能提供一个最佳的浆液雾滴直径， 此时脱硫效果较好。 该技术目前使用现状 LSD技术是丹麦哥本哈根尼露公司于上世纪70中后期开发的一种干法脱硫技术。我国于86年从丹麦引进一套用于处理35t/h锅炉的50%烟气量，属于中试装置。 89年代末和90年代初，四川白马电厂、四川内江电厂、山东黄岛电厂分别引进了LSD装置，用于中试。 通过十多年的试验运行， LSD已被淘汰。 二、 LIFAC脱硫技术 工艺原理 第一阶段：炉内喷钙，粒度为325目左右的石灰石粉用气力喷射到锅炉炉膛上部温度为900℃~1250℃的区域。CaCO3受热分解成CaO和CO2，即炉内发生如下反应： CaCO3 →CaO+CO2 CaO+SO2+1/2O2 → CaSO4 CaO+SO3 →CaSO4 第二阶段：炉后增湿活化阶段，在一个专门的活化器中喷入雾化水（雾滴粒径50～100μm）对烟气进行增湿。烟器中未反应的CaO与水反应生成在低温下具有较高反应活性的Ca(OH)2 ，Ca(OH)2与烟气中未反应的SO2反应生成亚硫酸钙。同时有一小部分亚硫酸钙被氧化成硫酸钙。即增湿活化器中发生如下反应： CaO+H2O →Ca(OH)2 Ca(OH)2 + SO2 →CaSO3+ H2O CaSO3+1/2O2 → CaSO4 工艺系统组成 1、吸收剂制备系统 经粉碎后约为70～80mm的石灰石块料被送到中间储仓。然后由电磁给料机送入冲击式细碎机进一步破碎成5mm以下；经中间储仓进入管磨机进行细磨，其粉料由选粉机分选，不符合要求的粗粉返回管磨机，符合要求的粉料被气箱式脉冲袋式收尘器收集后进入粉库待用。 石灰石粉CaCO3含量≥92%；粒径325目，80% ≤40μm。 3．硫酸铵和硝酸铵的生成 H2SO4 + 2NH3 → (NH4)2SO4 HNO3 + NH3 → NH4NO3 (尚未反应的) SO2 + 2NH3+H2O+1/2O2 → (NH4)2SO4 典型烟气循环流化床脱硫工艺 ● 鲁奇(Lurgi)循环流化床脱硫技术(CFB-FGD)