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厚玻璃炸边（掰边困难）的原因 2007-06-17 19:16:16 分类：专业技术 ?作者：付沛 作者简介：1985年毕业玻璃工艺专业，大专学历，毕业后在耀华从事工艺技术员、工段长、熔制主任、工艺主管工程师、检验科长，生产副总等工作。获得国家、省、市级科技进步等多项奖励，在溶化上首先发明使用双高曲线（耀华国投），并在全国推广。 各玻璃生产线，厚玻璃的生产劈边现象是普遍存在，特别是拉边机生产15mm、19mm玻璃，要想达到良好的退火质量，它与退火窑的设计水平、施工质量、退火的操作方法、工艺控制等诸多因素有关。 一、退火窑的设计：本身设计是以生产薄玻璃为主的退火窑，可能较短，不足以完成厚玻璃退火，并设备布置调整手段又不齐全的情况下，最好不生产厚玻璃。 退火窑重要冷却带设计的较短，不足以完成厚玻璃退火，应力消除困难。 冷却、电加热的布置不合理，可调性差。 二、设备操作要求：退火窑设计、施工要求，强保温、强冷却、可调性要好，这样才能很好的完成厚玻璃的退火。 强保温：强保温的目的就是使退火窑形成一个均匀的温度场。 强冷却：强冷却也是增加退火窑的可调性，保证退火温度达到工艺操作要求。 密封性：退火窑的分区密封和板上下的分割，目的是减少退火窑内的气体对流，形成退火传热以辐射传热为主，增加退火的稳定性。 可调性：温度控制范围的可调性，加热、冷却部位的可调性，可调性越高，退火调整精度越高。 三、炸裂的原因及解决的方法：拉边机法生产厚玻璃，玻璃的堆积是靠拉边机来完成，这就不可避免的出现拉边机压痕里、外侧的厚度差，玻璃板压痕内是要求的厚度，压痕外玻璃要比内侧薄的很多，再同样的退火历史的情况下，玻璃带内侧和板边退火应力是不同，这必然会造成玻璃板边的炸裂。 根据玻璃板边的炸裂情况，采用利用玻璃板边的电加热、风冷、烧边火调整玻璃板边的退火温度，使玻璃板边的退火曲线不同于板中，达到玻璃板边和板中应力相同，既玻璃板边和板中横向应力基本相同。 玻璃带同样温度曲线退火时，玻璃带压痕内玻璃板厚，散热慢，里外温差大，应力消除慢，压痕外玻璃薄，里外温差小，应力消除快，此时玻璃带外表面压痕里外温度虽然一致，但玻璃带板心，里侧高外侧低，玻璃带冷却到退火下限后，玻璃带边部成较大的压应力，很容易出现断炸并且玻璃掰边困难。为了控制玻璃带炸裂和掰边问题，我们都习惯开启A区、B区边部电加热控制。 电加热的使用方法：如下图 我们为了达到控制板边退火温度曲线的目的，生产厚玻璃时一定要调整边部电加热的辐射区域，辐射最里侧不应超过玻璃的压痕，以确保电加热主要热量传给玻璃板边。或者把电加热抽到玻璃带的外侧加热，使温度由外向里传导。 四、疑问： 为什么打开点加热，不起作用？ 厚玻璃退火与薄玻璃不同，薄玻璃可以通过玻璃本身边部变形消除部分应力，而使玻璃不炸不裂，但厚玻璃确不能以本身的变形消除应力，出现渣裂，只能开启部分边部电加热来弥补边部散热损失，减少玻璃边部的横向压应力。 1、电加热加热位置不合适，电加热加热到压痕以里，使玻璃压痕里外同时升温，玻璃边部和压痕内玻璃横向应力无变化，所以玻璃边部还是炸或切割困难。 2、玻璃板边的退火温度曲线变化，使用边部加热以后，边部的退火纵向温度曲线发生了变化，在A区还是B区加热是不同的，如果A区电加热开的很多，B区小，玻璃板边的退火曲线会很陡，如果在退火温度下限前比压痕内降温速度快，边部压应力会增大，增加玻璃的切割难度。反过来B区开的很大A区很小。可能炸边更加厉害。这要看自己退火窑的实际情况进行控制。 烧边火的使用方法？ 烧边火一般安装在A区入口、RET区间、F区，A区主要是弥补玻璃板边热量损失过多，温度低而安装的，如果你的退火窑保温良好一般可以不使用。 RET区间、F区后主要是升玻璃板边部温度，控制玻璃炸边。 水冷辅助掰边方法？ 一般安装在切割以前，降低玻璃板光边温度，减少玻璃板边的压应力，利于玻璃的掰边。 总之，厚玻璃的退火还有看本身的退火窑的实际情况调整，这里只是讲解了其厚玻璃的调整方向。