四色机作业指导书.docVIP

1.目的 保障机器的正常运作。 2.适用范围 适用于罗兰R500四开四色机操作。 3.作业内容 3.1印前准备（操作责任人：机长、二手、三手） 3.1.1机长检查输纸板上、印刷滚筒之间有无杂物，三手开启电源开关，电脑进入自检状态。待电脑自检完毕后按点动开关正反转动一周，检查有无异常情况，确定正常才能运转。 3.1.2电脑开启完毕后，机长应先检查电脑操作的前规、侧规的检测电眼功能、UV干燥是否启用，设定水箱温度（10℃），酒精比例（13%）。 3.1.3电脑开启完毕后半小时，二手负责检查水箱电柜所显示的数值是否正常（酒精比例13%、温度10℃，实际温度可略高于设定温度3-5）如有异常，二手应通知机长，检查酒精、润版液是否用完，自动配给装置、制冷泵是否正常工作。 3.1.4机长必须按生产部的安排进行生产，未经生产部许可，不可乱跳单印刷。 3.1.5机长完整阅读生产工程单（具体工作内容包括工单号、印件名称、印刷数量、材料类型和数量、样稿类型以及注意事项），在上机前检查版面有无刮花、脏点，网点有无晒虚，检查完后再装版。 3.1.6二手检查墨斗内油墨，不够的加入油墨。 3.1.7二手应先将输纸、收纸升降台降到最低处。机长按电脑任务键和印刷材料键，输入印刷纸张的尺寸，调节输纸部位飞达及输纸轮、毛刷轮的前后定位，侧规的左右定位。调节收纸部位送纸轮、后挡纸板、左右侧挡纸板的位置。在整个输入过程中，要求助手应观察每调节部位，有无按指令完成工作，确认无误后方可离开。 3.1.8机长用千分尺测量印刷材料厚度。按电脑任务键、印刷材料键和压力调节键，将测量的数值输入，调节前规高度，胶布滚筒与压印滚筒之间的印刷压力。 3.1.9检查完后，机长将印版居中放置电脑台调墨处，按电脑墨色/湿润键，根据版面所需墨量的大小调节墨斗下墨量。 3.2输纸（操作责任人：二手） 3.2.1根据工单上的材料要求，到材料区领取材料，检查材料四周是否平整，有无碰撞痕迹。 3.2.2将待印材料推入输纸台上。 3.2.3准备好过版纸校版，30张过版纸放8张白纸，重复叠放，不少于5叠，松透放在白纸上，将输纸台上升到上限位置，观察飞达压纸脚是否到位、调整挡纸毛刷，吹风、吸风、送纸吸嘴及两边分纸吹风的位置，根据纸张厚度调节双张控制器。 3.2.4根据侧规定位后，装好压纸板。 3.2.5根据纸张尺寸移动输纸带定位轮。 3.3收纸 3.3.1收纸台上升至上限位置。根据收纸情况调整吹风、吸风，平纸器装置风量。 3.4装版、校版、校色（操作责任人：机长、二手、三手） 3.4.1装版 3.4.1.1三手把印版放入自动装版导轨。 3.4.1.2三手在装版前，要注意检查印版反面和印版滚筒要干净。装版时，将印版放入版夹后，检查版夹上的定位孔，看看印版是否放到位。 3. 3.4.2校版 4.2.1印件左右规距居中，上下成品线出齐。纸尾成品线离纸边正常情况不少于0.3cm。 3.4.2.2后工序需成型的产品，根据实样或蓝纸的规格定位，啤位（0.3cm），粘位（1.2-1.5cm），工单上注明自动啤的印件，咬口位不少于1.0cm。 3.4.2.3用80倍放大镜检验印刷版面四边规距线十字套印准确性。印件图文清晰，空心反白处不漏色。 3.4.2.4车间用过的PS版应放在指定位置保存三天，第四天则由印刷机长安排清理。 3.4.3胶布更换 3.4.3.1二手、三手在装胶布前，先用直尺测量胶布左右两边的长度是否相等，胶布长度为 750*730mm。 3.4.4.2将胶布放入胶布夹内，检查板夹两边圆孔，确定胶布装到位后，由中间对称向两边拧紧两个板夹上的螺丝，完成后重复一次以上工作，确认板夹上所有螺丝拧紧后，才能上机。 3.4.4.3胶布加衬垫的厚度为2.65mm，用千分卡尺测量。 3.4.4.4二手、三手装胶布时，先将胶布板夹推入转动拧紧胶布蜗杆上的胶布夹板槽内，紧扯几下胶布，确认夹板完全卡入槽内，再用套筒板手旋转蜗轮将胶布拧紧。 3.4.4.5胶布装好后，机长将机器点动胶布滚筒空档位置，手按拖稍，咬口处胶布，确认胶布已被崩紧后，将车点动一周，检查胶布是否有凹凸不平现象。 3.4.5校色 3.4.5.1机长根据印版版面用墨大小调节墨斗下墨量，设定墨斗辊、水斗辊转动速度，进行打墨。 3.4.5.2机长对照打样调色，当整个印刷版面的色调、主要部位的颜色接近或达到色样、色彩饱和，较大面积的色块基本均匀时，清洗橡皮布，一次开适量材料，机长留出一张预调色样，做为开机后调色参考样。 3.4.5.3机长预调墨色时，发现印刷印件颜色与打样有较大差距时通知主管处理。 3.4.6 机长根据印件油墨大小、印品难干程度决定开UV灯数量。 3.5色样的确认（操作责任人：主管、机长） 3.5.1机长将颜色调致跟样稿一致，或客户确认后，方可开印。 3.