驱传动样板班组申报材料2012.docVIP

装卸设备队驱传动班争创“优质服务型样板班组”申报材料 强化优质服务 提升保障指数 装卸设备队驱传动班，主要担负着公司现有50条皮带机的85套驱传动装置及507个滚筒的维护、保养及安装调试的工作，是一个服务于生产的专业化维修班组。班组现有员工10人，其中有技师1人，高级工6人，中级工3人。班组自成立以来有两项QC活动成果分获公司合理化建议的二、三等奖；有一项科技论文获公司科技论文三等奖；2011年班组荣获公司先进班组。（班组成立以来的荣誉） 多年来，班组本着“技术领先、创新不断、高效保障、寿命无限”的设备理念，“维修精细化，创新实用化”的维修理念，努力打造“维修高效快捷、保障生产有力”的维修服务品牌,成为公司装卸生产的重要保障力量。 一、细化基础管理，提高服务质量 1.建立 “三检记录体系”， 形成 “三维立体”认识 为更好的掌握设备技术状况，班组建立 “三检记录体系”，通过实施定检记录，专检记录和普检记录，使班组对驱传动部的设备技术状况形成 “三维立体”认识，为快速查找故障点、提前维护设备提供了重要依据。 2.推行“备件身份证”，做到备件查找准确高效 班组对驱动、传动备件实行“身份证”管理，将每个备件标牌都标明备件的参数、数量、使用位置等信息，做到有据可查、一目了然，确保维修过程中不会因为备件问题影响工作。 3.绘制《设备布置简图》，确保抢修零延时 班组根据现场皮带机的走势及驱动设备的安装位置，绘制《设备布置简图》，并将设备零部件的技术参数、备品备件数量及存放位置一一在简图上标明。 这样以来，班组在接到抢修任务时，不用出屋，通过查看《设备布置简图》，就可迅速知道故障部件所处位置，部件型号，备件情况，存放位置，更换工艺方案，所需工属具以及其他准备工作，做到了“兵马未动，粮草先行”，大大提高设备抢修效率。 4.加强“学习型班组”建设，为技能提高夯实基础 深入剖析班组存在的不足，引导员工树立“比学赶帮超”的信念是班组提高维修水平，加强技术创新的基础。班组本着“学以致用，用以促学”的学习理念，制定全年的学习计划，将每周五定为“班组学习日”；提出“缺啥补啥”的“个性补习法”，根据每个员工维修技能的薄弱点，为员工制定专属的学习计划；在培训方式上，利用现场演示，让班员亲手实践，加深学习印象。 同时，班组制定“速成教学法”，利用每一次维修机会现场教学，师傅教，徒弟干，真正把“学”落脚到“用”上，提高了学习效率，做到了理论与实践相结合。 5.加强班组考核，提升服务质量 班组依据队《计划维修考核管理办法》及《维修质量责任追究制度》，制定“设备维修质量技术员”与“设备责任人”双重质量负责监督管理制度，对因为质量未达标导致维修项目在三个月之内出现故障的责任人进行处罚。 二、加强与相关方的沟通与合作，主动减少设备故障 1.加强沟通，主动掌握设备技术状况 班组为了更好更全面地了解设备技术状况，通过现场座谈、电话沟通等方式，主动加强与生产队运行人员的沟通与交流，进一步了解设备技术状况和困扰生产的难题，使班组维修保养计划更具主动性，使QC等攻关活动更有针对性。 2.转变工作思路，主动消除设备隐患 班组改变过去出了问题再维修的工作方式，科学制定维修计划，做到针对性维修，确保设备问题早预防、早维修；制定“维修回访制”，定期主动回访被维修的设备，对设备技术状况进行评估，确保设备运转正常。 3.将设备 “分包到人”，保障设备处于良好状态 班组将所辖设备“包修到人”，实行“一人一机”制，做到设备到人、责任到人。此项管理制度使得班员能够主动维护设备，做到三好（管好、用好、修好）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），使设备经常处于良好状态。 三、优化维修工艺，加强技术攻关，不断提高服务水平 1.加强技术攻关，保障维修质量 为解决滚筒胶皮磨损频繁更换的问题，班组提出“现场包胶法”，在缩短维修时间的同时，大大降低了维修成本和工人劳动强度。制作同轴度调整工装，解决了电机与减速机同轴度调整难题，将其同轴度调整范围精确到0~0.1mm，保障了维修质量，同时有效提高了维修效率。创造“听、看、摸、闻”——“四字快诊法”，快速诊断设备故障，提高设备故障处理速度。 2.积极QC活动，提升设备保障力 班组针对煤一期设备老化和煤二期设备备件不足、磨合期故障频发等问题，成立QC攻关小组，积极开展技术攻关活动。近年来，班组充分利用班组成员的技术力量，攻克多项技术难关，“防制动器抖动改造”、“CCKCGB型液力耦合器改造”获集团优秀成果，另有8项技术成果获得公司优秀成果。 同时班组注重将QC成果与维修工作相结合，提倡“高质量、高效率”，例如将《“简易操作法”快速调整电机与减速机同轴度》的QC成果运用到维修工作中，使驱动电机与减速机运转平稳，使调整用时由过去的8小时降低到4小时，提高