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Ansys铜管挤压过程模拟 目录 一、问题描述????????????????????????????? 二、材料分析????????????????????????????? 三、解题思路????????????????????????????? 四、模拟过程????????????????????????????? 1建立有限元模型 ?????????????????????????? 2定义单元类型????????????????????????????????? 3定义实常数?????????????????????????????????? 4定义材料性能参数???????????????????????????? 5划分网格 ?????????????????????????????????? 6定义接触对 ?????????????????? 7施加约束与载荷 ??????????????????????????? 　 8求解运算 ??????????????????????????????? 9查看结果 ?????????????????????????????? 五、模拟结果分析????????????????????????? 六、心得体会????????????????????????????? 七、参考文献????????????????????????????? 一、问题描述 采用ANSYS对圆柱形铜管进行挤压分析。如图(1)所示，为圆柱形铜管尺寸；图(2)为凸模尺寸；图(3)为凹模尺寸。规定工件材料选用紫铜，模具材料选用Cr12。下压量ΔH=30mm，摩擦系数μ=0.15。 题目分析：铜管在挤压过程中会发生塑性变形，因此其模拟属于大变形问题。接触类型属于非线性接触。由于模具与工件均为对称件，因此在模拟过程中建立1/4三维模型，不仅可以观察工件外部变形情况，同时易于观察内部变形情况。由于ANSYS中不存在单位，为了数据统一，因此所有参数采用国际统一单位(以下三幅图单位为mm)。 图1 工件图 图(2) 凸模 图(3) 凹模 二、材料分析 通过材料手册查阅纯铜，相关信息如下： 紫铜： 密度：ρ=8.9×103 ㎏/m3； 弹性模量：E=108×109 Pa； 泊松比：μ=0.35； 屈服极限σ=80×106 Pa； 模具材料Cr12： 密度：7.8×103 ㎏/m3 ； 弹性模量：E=206×109 Pa； 泊松比μ=0.3； 解题思路 1.建立有限元模型 在ANSYS软件中建立模型。 2.选择单元类型（3种单元类型） Brick 20node 95； Contact—3D target 170（刚性面）； Contact—8 nd surf 174（柔性面）； 3.设置实常数 4.定义材料参数 5.划分网格 6.定义接触对 选用meshtool中的element attribute将2种接触单元分别附给模具、工件；需要创建两组接触对，分别为凸模与工件上表面接触；凹模与工件后表面接触。 7.施加约束与载荷（位移） 1）凹模下表面全部固定； 2）模具与工件对称面全部施加对称约束； 3）凸模下表面施加向下的位移约束； 8.求解运算 设置运算类型—求解计算—slove is done 9.查看结果 第一步：建立模型（以凹模为例） 在ANSYS中建模 1）选择Preprocessor/Modeling/Creat/Keypoints/In Active Cs命令，出现【Creat Keypoints in Active Coordinate System】对话框。在弹出的对话框中依次输入1（0.0125,0,0）、2（0.045,0,0）、3（0.045,0.12,0）、4（0.0205，0.12,0）、5（0.0205,0.04,0）、6（0.015,0.04,0），点击OK按钮，关闭该对话框，结果如图1所示。 图1 创建关键点 2）选择Preprocessor/Modeling/Creat/Lines/Straight Line命令，弹出【Creat Straight Line】对话框。依次拾取点1和2、点2和3，点3和4、点4和5、点1和6，单击OK按钮，关闭该对话框，结果如图2所示。 图2 连接关键点 3）选择Utility Menu/PlotCtrls/Numbering命令，