第六章并条新.pptVIP

A272F型并条机 A272F型并条机适用于22-76毫米纤维混纺与纯纺、在纺纱工艺流程中，位于梳棉工程之后，梳棉棉条经过本机的并合与牵伸后，提高了棉条长片段均匀度，纤维伸直度、平行度，使不同品质纤维在棉条中的混合更趋均匀，为获得良好质量的细纱创造必要的条件。 FA315型并条机 RSB-D40自调匀整并条机(立达) HSD-961A１自调匀整高速并条机 杭州东夏纺机 每根纱条的各个片段粗细不一，并合后可能出现三种情况： （1）细段与粗段相并合，其结果可得到粗细适中的纱条。 （2）粗段与粗段或细段与细段相并合，其结果是粗细不匀既没有改善也没有恶化。 （3）粗段或细段与粗细适中的片段相并合，其结果是并合后不匀的相对差异缩小。 在以上三种情况中，出现（1）和（3）的机会较多。 C——并合后纱条的不匀率； C 0 ——并合前纱条的不匀率； r ——相关系数，表示两根纱条并合时粗细片段之间的相关程度，其数值在±1 之间。 当r = + 1 时，表示两根纱条粗片段与粗片段相叠合，细片段与细片段相叠 合，即C = C 0 ，反映出并合后纱条不匀率既没有改善，也没有恶化，称正相 关。 当r = - 1 时，表示一根纱条的粗片段与另一根纱条的细片段相叠合，即C = 0，在这种情况下，将得到充分均匀的纱条，称负相关。 当r = 0 时，表示两根纱条间的叠合是随机的，称不相关 实际情况分析 （二）并合与牵伸的关系 在纺纱过程中，可以是n根纱条先并合成一根粗（厚）纱条，然后进行牵伸； 也可以是n根纱条分别进行牵伸，然后把输出条子集合成为一根纱条。 牵伸：抽长拉细，改善内部结构 改善纤维的伸直平行及分离度 第二节 罗拉牵伸的基本原理 一、牵伸的概念 牵伸：将纤维条抽长拉细，即将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细变薄。这是一个降低产品线密度的过程。 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细； 牵伸倍数E：表示牵伸的程度； E=L2 /L1=W1/W2 式中：L1, L2, W1, W2分别为 牵伸前后的长度和线密度。 实现罗拉牵伸的基本条件 速度差：输出罗拉的表面线速度V2大于输入罗拉的表面线速度V1，即V2V1； 握持力：必须对皮辊（上罗拉）施加一定的压力F，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力； 隔距：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品质长度Lp或化纤平均长度L。 三个条件缺一不可！ 机械牵伸 在罗拉牵伸中，若不计罗拉与纤维条间的滑溜，则：E=L1/L2=V2/V1=Em 式中：V1，V2为输入、输出罗拉表面线速度；Em为机械牵伸倍数（理想牵伸倍数）。 可见：牵伸倍数与输出罗拉表面线速度成正比；但实际牵伸中，有纤维散失、胶辊滑溜、产品意外伸长、纤维弹性回缩等，故实际牵伸倍数为： Ep=W1/W2（?L2/L1或V2/V1）； 生产上通过调整V1与V2的比值来达到所需的牵伸倍数 牵伸效率 牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比 实际生产中常用1/?，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把1/?称为牵伸配合率，其值由统计资料取得。 总牵伸倍数和部分牵伸倍数 一个牵伸机构常由几对罗拉组成几个牵伸区，相邻两对罗拉间的牵伸倍数称为部分牵伸倍数，最后一对罗拉到最前一对罗拉的牵伸倍数称为总牵伸倍数。 三对罗拉组成二个牵伸区：V1V2 V3； e1=V1/V2; e2=V2/V3; 则E=e1×e2。 四对罗拉组成三个牵伸区：V1V2 V3 V4； e1=V1/V2; e2=V2/V3; e3=V3/V4; 则E=e1×e2 × e3。 可知，总牵伸倍数等于 各部分牵伸倍数之积。 牵伸分配 工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数——牵伸分配； 一般前区牵伸大，后区牵伸小； 当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积。 第三节 罗拉牵伸的基本原理 一、牵伸区内须条摩擦力界及其分布 （一）摩擦力界概念 实现罗拉牵伸必须具备的条件之一是沿须条的轴向有两个积极握持的钳口，这种钳口一般由一对罗拉组成，其中上罗拉对下罗拉施加一定的压力。须条进入钳口时，受到上下罗拉的紧压而使纤维与罗拉表面之间、纤维与纤维之间存在着一定的摩擦力，牵伸装置就是依靠这种摩擦力来达到控制须条与纤维运动的目的。 在牵伸区内，纤维与纤维之间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。摩擦力界具有一定的长度、宽度和压强，且各点压强不同，而形成一种分布，称为摩擦力界分布。牵伸