06第六章第一节表面改性技术形变强化研究.pptVIP

第六章 表面改性技术 采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。 第一节 金属表面形变强化表面形变强化是提高金属材料疲劳强度的重要工艺措施之一 一、表面形变强化原理 基本原理是通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）在金属表面产生压缩变形，使表面形成形变硬化层，此形变硬化层的深度可达0.5mm～1.5mm。 在形变硬化层中产生两种变化： 一是在组织结构上，亚晶粒极大地细化，位错密度增加，晶格畸变度增大； 二是形成了高的宏观残余压应力。 喷丸产生的残余压应力 经喷丸和滚压后，金属表面产生的残余压应力的大小，不但与强化方法、工艺参数有关，还与材料的晶体类型、强度水平以及材料在单调拉伸时的硬化率有关。 残余压应力 具有高硬化率的面心立方晶体的镍基或铁基奥氏体热强合金，表面产生的压应力高，可达材料自身屈服点的2－4倍。 材料的硬化率越高，产生的残余压应力越大。 表面强化方法有效地提高了金属表面强度、耐应力腐蚀性能和疲劳强度; 表面强化方法还可消除切削加工留下的刀痕； 表面形变强化手段还可能使表面粗糙度略有增加，但却使切削加工的尖锐刀痕圆滑，因此可减轻由切削加工留下的尖锐刀痕的不利影响。 这种表面形貌和表层组织结构产生的变化，有效地提高了金属表面强度、耐应力腐蚀性能和疲劳强度。 二、表面形变强化的主