矿山爆破学习笔记.docx

1、起爆方法（1）电雷管应使用电力起爆器、动力电、照明电、发电机、蓄电池和干电池起爆；（2）电子雷管应使用配套的专用起爆器起爆；（3）导爆管雷管应使用专用起爆器、雷管或导爆索起爆；用雷管起爆导爆管采用反向起爆方式；（4）导爆索应使用雷管正向起爆；（5）不用使用炸药起爆导爆索和导爆管2、一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A3、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离不小于15cm4、预裂孔通常采用斜孔，与台阶坡面角一致，一般为60-65゜，孔径为150mm，药卷直径为35-45mm，不耦合系数达3.3-4.3，孔间距1.0-2.0m5、剥采比：剥离的岩石量与采出的矿石量之比。m3/ m3,t/t6、炮孔邻近系数m，又称为密集系数，是孔距与抵抗线的距离之比，其影响群药包在岩体空间爆炸的相互作用。m=a/Wx目前，我国中深孔爆破一般取m=0.9-1.5，大孔距爆破时m值可达4-8.当m0.6时，将大大恶化破碎质量，爆破后经常出现“留墙”的现象7、炮泥：用来封闭炮眼的惰性材料，分为水炮泥和粘土炮泥。炮泥作用：（1）保证炸药充分反映，使之放出最大热量和减少有毒气体生成；（2）降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，使更多的热量转变为机械能，提高爆破效果；（3）组织炽热固体颗粒从炮眼中直接飞出；（4）延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触；（5）水炮泥的作用，爆炸后形成水幕，消焰降温，吸收有害气体，降尘。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底，刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；（5）光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3m；（6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m；9、爆破炸药漏斗法可以用来测定炸药的威力。10、煤矿井下要求延时毫秒不超过130ms；露天爆破要求尽量延长延时，约375ms-400ms（ms15-ms16）11、预裂爆破：沿开挖边界布置密集爆破孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区和保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓面的爆破作业。12、光面爆破：沿开挖边界布置密集爆破孔，采取不耦合装药或填装低威力炸药，在主爆区之后起爆，从而形成平整轮廓面的爆破作业。13、爆破参数的选择应通过爆破试验确定。14、预裂、光面爆破应在沿轮廓线转折处布置钻孔，该钻孔不应装炸药，爆破施工中通常也称为导向孔。该孔不装炸药的作用是使预裂、光面延时爆破时所产生的裂隙面在轮廓线转折不装药的导向孔处间断停止，形成预裂爆破、光面爆破转折线。15、保护层及邻近保护层的爆破孔不得使用散装流态炸药。16、导爆索网路应按下列规定执行：（1）进入孔内的导爆索应与起爆药包帮扎紧密；（2）起爆导爆索的雷管聚能穴应朝向导爆索的传爆方向；（导爆索应使用雷管正向起爆，主要是因为雷管爆轰波传到聚能穴后汇聚成一股速度和压力都很高的气流，称为聚能流，其方向与导爆索传爆方向一致，有利于导爆索的起爆和传爆。）（3）起爆网路应采用搭接、扭接、水手结等方法连接，连接处的两根导爆索之间不得夹有异物；（4）导爆索网路的主干索、支干索和引爆索相互顺传爆方向的夹角应小于90゜。17、导爆管网路应按下列规定执行：（1）同一爆破区起爆的导爆管、非电雷管，应使用同厂、同批号的产品；（2）起爆导爆管的雷管聚能穴方向与导爆管的传爆方向相反；（用雷管反向起爆导爆管，主要是因为雷管的聚能穴方向能量较强，金属壳雷管爆炸的金属飞片容易先将导爆管击断（穿）而产生拒爆，所以包裹时应将雷管的聚能穴指向导爆管的相反方向）（3）采用接力起爆网路，孔外应采用低段位雷管传爆，孔内应采用高段位雷管起爆；（4）在多排接力起爆网路中，应在前、后排雷管间采取措施，避免多排接力网路出现串段、重段；（5）采用复合起爆网路，每个炮孔内应放置两个同样段位的起爆雷管，分别于两套起爆网路连接；（6）网路内的导爆管，应无破口、弯折，炮孔内不宜有接头，孔外相邻的传爆雷管之间应留有足够的距离。18、因浆状炸药、混装炸药车配制的炸药等散装液态炸药容易渗入岩体裂隙内，引起装药结构发生变化，爆破时对保留岩体产生不利的影响，故在保护层及其开挖设计线前排的爆破孔不得使用此类炸药。19、抛掷爆破能大幅度降低剥离费用，但要求煤层是