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宁波舜宇光电信息有限公司 制程控制能力CPK 培训 品管部 2006年3月20日 一.过程管制的种类 制程控制分成两类： 1.统计制程管制 用统计的方法对生产线制程进行数据收集,数据整理,数据分析,以得到其中所蕴含的特性,从而反应到制程上去的一种统计方法。 2. Cpk制程管制 用CPK统计的方法对制程进行统计(通常以中心值+3sigma) 二.CPK制程控制的理论依据与适用范围 1.理论依据： 自然界的绝大多数项目的数据分布为正态分布.即在数据足够的情况下,其数据分布为标准误差分布. 2.适用范围 ： 1.参数可调 2.参数有上限与下限 3.参数有最佳值 三.相关的名词解释 1.单边规格: 单边规格为不对称规格,即只有上限与中心值或下限与中心值.此时的中心值即为上限或下限. 2.双边规格: 双边规格为对称规格.即有上下限与中心值,而上下限与中心值对称,此时数据越靠近中心值越好. 3. USL (Upper specification limit):即规格上限 4. UCL (Upper control limit):管制上限 5. LSL (Low specification limit): 即规格下限. 6. LCL (Lower control limit):管制下限 7. SL (Specification level) 即规格中心 8. CL (Central Line):中心线 9. Xbar 或 X为样本的平均值.表示公式如下: Xbar=(X1+X2+… …+Xn)/n *n为样本数 10. δ(Sigma)为样本的标准差,表示公式如下: 11.制程准确度 Ca (Capability of accuracy) 各制程的规格中心值设定之目的.就是希望各工程制造出来的各个产品的实际值以规格中心为中心,呈左右对称之常态分布,而制造时,也应以规格中心值为目标.(例如色温值x=281+15或y=311+15即作业员在调整就要依中心值281或311为目标来作业.)。即从生产过程中所获得的资料其样本(实绩)平均值(X)与规格中心值(SL)之间偏差的程度称为制程准确度Ca.现我们可用下面的方法将准确度用数字表示出来,以利于评价偏差的程度. 样本平均值 - 规格中心值 X - CL 规格误差范围 T/2 T(Tolerance)为规格范围(公差),即公式为: T= USL - LSL =规格上限 - 规格下限 例如前面提到的全白画面色温值x=281+15(266~296)及 y=311+15(296~326).如果我们获得x值10组数据如下:275.267.283.290.281.270.289.287.282.278. 则先算出这10组数据的平均值X,套入公式: X1+X2+…+Xn 275+267+283+290+281+270+289+287+282+278 n 10 再算出规格公差T,套入公式: T= USL - LSL =296 - 266 = 30 此时我们就可算“x”的Ca值,套入公式 ： X – CL 280.2-281 -0.8 T/2 30/2 15 由以上可知当样本数据(X)与规格中心值(SL)的差越小时,Ca值也越小,也就是品质越接近规格要求之水准,Ca值是负时表示实绩(样本)值偏低,Ca值是正时是偏高.现再将不同之Ca值分为等级作为评定标准. Ca等级评定及处理原则: 表格： Ca等级解释: 从计算公式中可看出我们是设定规格中心值与规格之上限或下限的差距为100%,然后以样本(实绩)中心值离开规格中心的远近为评定标准,如下图所示: 规格误差范围 12.5%