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轧延理论基本介绍 一前言 軋延是指將工作件或胚料置於兩工作輥(Work Roll)之間輥軋,使工作件厚度變薄或截面積縮小的一種塑性加工方式,在軋延過程中,軋延材同時產生彈性變形及塑性變形(如下图所示),整個軋延理論的推導主要在於工輥與板材在接觸區內的力學變化情形. 二. 基本概述 板材在兩輥間軋延示意圖 咬角(roll bit angle)和接触弧长 (contact length)  咬角:板材與工輥接觸的塑性變形區域內,入料端以及出料端 與工輥所涵蓋的角度 咬入角?= 2*(h2-h1)/D 如何才能实现正常咬入？ 接觸弧長:工輥與板材所接觸的圓弧長度 接觸弧長 L=?*(D/2) 中立點 (neutral point)  在塑性變形區內,板材因厚度減少導致長度增加,會造成材料在軋延方向速度的增加,所以在軋延中,入口速 度 v0 會小於 v1 ,而在軋輥與板材接觸區域內,存在有 一個板材與軋輥轉速相等的點,稱之為中立點 影响前滑的因素宽展 1)摩擦系数u越大,其前滑值越大 2)前张力增加时,则使金属的向前流动的阻力减少,从而增加前滑区,使前滑增加,反之后张力增加时,则后滑区增加. 3)轧件厚度H减小,前滑增加,反之减小. 轧制过程中,沿横向移动的体积引起的轧件宽度上的的变化叫宽展. 轧延力(rolling force)  軋延力:軋機將板材由一截面積,經輥軋後減至另一 較小的截面積時,對板材所施加之力，主要是包括軋輥 與板材間磨擦力與板材塑性變形之抵抗力 主要因素: 材料的變形抵抗力 軋下率 張力作用 軋機的剛性 工輥輥徑 磨擦阻力 軋延壓力分佈圖 根據 A.J.Zelikow所推導出之軋延力公式可清楚了解影響軋延力与各項因素之間的關係 P=(△h*B*σ/2μ)*(exp(2μ*L/△h)-1) △h:裁減量 B :板寬 σ:降伏應力 μ:磨擦係數 L :接觸弧長 1)材料塑性之變形阻力（應力-應變圖 ） 2)轧下率 3)工辊辊径 6)軋机的剛性影響: 鋼板在寬度方向不同伸長量示意圖 弯曲力(bending force) 中间辊移动(shifting) 四 AGC(AUTO GAUGE CONTROL)控制系統簡介: 軋延板材厚度改變的原理有以下的關係式: 板厚 = 軋機的彈性變形 + 軋輥設定位置 所以板厚的改變有兩種方式: 1.改變軋輥的設定位置(screw down下壓量) 2.改變軋延荷重(tension control) 改變軋延荷重的主要方法是改變張力值,其中以後張力的影響較大,其厚度的變化量與軋延荷重的關係式為: △h1 = △P / K X-RAY測厚計簡介 X-RAY測厚計量測原理主要是,當鋼板置於放射源(Source)與偵測器(Detector)之間時,放射源穿透鋼板後,其強度會衰減,而偵測器則依所偵測之不同強度轉換為相對不同的鋼板厚度,其轉換的關係式如下: T = (1/μ) ㏑( I0 / I) T : 鋼板厚度。 μ : 線性吸收係數。 I0 :放射源強度( T = 0時) 。 I:放射源穿透鋼板後,由偵測器所測得之強度。 如图所示 END * * 北京冶金中心 D/2 v1 h1 出口彈性變形區 接觸弧長 入口彈性變形區 塑性變形區 咬角 v0 h2 中性点 轧延率（reduction） 指軋延加工量之厚度裁減率,其定義為: r = △h / h2 = ((h2 - h1) / h2) *100 % 。 r 稱為裁減率 (reduction) 。 △h稱為裁減量 (draft) 。 前滑值： S=[(V1-Vr)/Vr]*100% 后滑值 材料塑性变形阻力分布图 摩擦力分布图 摩擦力峰值 中立点 應力ρ 降伏點Yp 伸長率(%) B R1 R2 R3 O L1 L2 L3 軋輥壓力P 接觸弧長 D C A 其中：R 为轧下率 圖2-7不同