15 1350、1800煅烧炉检修规1.docVIP

Φ1350、Φ1800煅烧炉 检 修 技 术 规 程 1. 总则 1.1 适用范围： 本规程适用于Φ1350、Φ1800蒸汽煅烧炉的维护与检修。 1.2 工作原理 将离心离出的碳酸氢钾在炉内通过蒸汽间接加热使其分解，干燥得到成品碳酸钾，炉内沿圆周均匀分布1—2层翅片加热管，电机经传动系统带动炉体上齿圈使炉体转动。物料的进出炉由螺旋运输机完成，煅烧后的的物料经螺旋管借炉体转动可返回炉头部。 1.3 结构 由托轮、挡轮、炉体及加热管、进汽箱、传动、密封等部分组成。炉体与水平成15/1000~20/1000斜度安装，炉体外有滚圈二个支承于四个托轮上，炉内有加热管。 1.4 技术性能见下表 名 称 单 位 参 数 参　数 生产能力 t / d 20 40 炉体安装斜度 mm/m 20/1000 20 / 1000 主电机 型号 Y250M-8 Y250－6 功率 KW 30 37 辅电机 型号 Y132S2－8 Y112M－6 功率 KW 2.2 2.2 主减速机 型号 ZL650－9－1 J2Q65－IV－8 速比 18 23.34 辅减速机 型号 ZL250－2 JZQ25－IV－1 速比 20 炉体内径 mm 1350 1800 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 炉主体及各附属设备零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 安全防护装置齐全。 2.1.3 滚圈、托轮表面良好，主传动齿轮啮合符合规定。 2.1.4 基础完整、坚固，基础螺栓及各部联接螺栓紧固。 2.1.5 防腐及保温设施完整有效。 2.2 设备性能 2.2.1 设备润滑良好，各油路畅通，润滑油符合要求。 2.2.2 运转平稳，无异常声响和振动。 2.2.3 轴承、减速器、电机及各部温度正常，压力、温度、电流等运转参数符合规定。 2.2.4 生产能力达到设计能力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有齐全完整的设备档案、数据准确。 2.3.2 有设备图纸。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 安装试车、历次检修、验收资料齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备及基础表面清洁，无碳酸钾结疤、积水和污垢。 2.4.2 设备动、静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中动、静密封点的检验标准。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，保持设备运转平稳，各部温度正常。 3.1.2 做好设备的润滑工作，按时对轴承及各润滑部位加油和换油。 3.1.3 要定时定点检查设备，发现异常及时处理。 3.1.4 保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.5 设备处于备用时要定期盘炉。 3.2 定期检查内容: 3.3 常见故障及处理方法: 3.4 紧急情况停车 遇下列情况之一者， 应紧急停车处理。 3.4.1 汽室或疏水器出现《压力容器安全技术监察规程》第121条中所述之现象时。 3.4.2 托轮轴承突然损坏。 3.4.3 电机电流超过额定值、持续下降或电机温度过高，采取措施仍无效时。 3.4.4 返料螺旋线堵塞时。 4. 检修周期及内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 更换进汽轴填料。 4.2.1.2 调整托轮位置，找正炉体。 4.2.1.3 调整主传动齿轮啮合间隙。 4.2.1.4 检查及紧固各部联接螺栓。 4.2.1.5 检查滚圈及托轮磨损情况，修磨表面。 4.2.1.6 检查挡轮磨损情况，调整挡轮位置。 4.2.1.7 检查、清洗轴承及减速器，更换润滑装置零件。 4.2.1.8 找正联轴器同轴度及调整间隙，更换其易损件。 4.2.1.9 检查与整修安全防护装置。 4.2.1.10 矫正或焊补螺旋运输机的螺旋叶。 4.2.1.11 焊补下料筒及螺旋运输机壳体。 4.2.1.12 更换进出料密封填料。 4.2.1.13 检查加热管焊缝，补焊与试漏。 4.2.1.14 修研所属阀门，更换填料，消除泄漏，以及更换阀门和管件。 4.2.1.15 检查电器系统，清扫电机。 4.2.1.16 调整、校验仪表。 4.2.2 中修。 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 清洗、检查及更换托轮轴承、更换托轮组零件。 4.2.2.3 车削修复或更换托轮及安装找正。 4.2.2.4 检查、修换挡轮及挡轮部分磨损零件。 4.2.2.5 测量滚圈直径、圆度、车削滚圈。 4.2.2.6 解体、清洗检查各减速器，更换磨损件。 4.2.2.7 检查主传动齿轮轴、轴颈与轴瓦