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1．切削层参数有哪些？（P8）答：1、切削层公称厚度 2、切削层公称宽度 3、切削层公称横截面积 2. 什么是加工经济精度？（P126） 答：加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长劳动时间）所能达到的加工精度。 3. 精基准的主要作用是保证技术要求（P124） 4. 材料的切削加工性能指标和工艺能力系数是什么？（P53-P54）） 答：1、刀具耐用度T或一定耐用度下允许的切削速度VT指标 2、切削力、切削温度或切削功率指标 3、加工表面质量指标 4、切削控制或断屑的难易指标 工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工精度要求的程度。？ 13．车削 （P69）、铣削（P72）、 磨削（P73） 、钻削（P70）加工特点是什么，那种方法是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法？ 答：车削加工特点：加工精度较高、生产率较高、刀具简单、成产成本较低等特点 铣削加工特点： （ 车削）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 14. 最常见的切屑类型有哪些？切削铸铁时是什么类型切屑？（P34） 答：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑4钟类型；切削铸铁用崩碎切削。 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（崩碎切屑 ）。 15.在成批生产时，通常用什么方法确定加工余量？（P137） 在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（ 查表法 ）。 二、判断题 1.使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。√ 2. 切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。× 3. 强迫振动频率接近系统的固有频率。√ 4.切削变形系数大于1。√ 5.粗基准一般不允许重复使用。√ 6.镗床没有误差敏感方向。× 7. 采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。× 8. 单件小批生产通常采用“工序集中”原则。× 9.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。√ 10.给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。× 11．误差复映系数与毛坯误差成正比。 × 12.提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。√ 13.金刚石刀具硬度很高，可用于加工淬火钢。× 14.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。√ 15. 通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。√ 三、名词解释简答题 1.工艺规程（P117）：用规定的图表和文字的形式将其规定下来，并用来指导生产， 这样的工艺文件称为机械加工工艺规程。 2.刀具标注前角（P11）：在正交平面内测量的前刀面和基面之间的夹角。 3.刀具标注后角： 在正交面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。P11 4.设计基准:是零件设计图样上采用的基准。P123 5.切削速度（P8）：在单位时间内，刀具和工件在主动方向的相对位移称为切削速度。 6.工艺过程（P113）：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及 表面质量，使其成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程 7.工序余量（P134）：加工余量是指加工过程中从被加工表面上切除的余量层厚度。 10.工序分散，工序集中（P131）：工序分散是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，零件的加工内容分散到很多工序内完成；工序集中是 使每个工序所包括的加工内容尽量多些，零件的加工 内容集中在少数几道工序中完成。 8.精基准和粗基准的选择原则，加工顺序安排原则。 答 ： 粗基准的选择原则是： （1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 ----为保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置精度，应选不加工面作粗基准； （2）合理分配加工余量的原则 ----为保证重要表面加工余量均匀，应选择重要表面作粗基准； （3）便于装夹的原则 ---- 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，并有足够的支承面积 ； （4）粗基准一般不得重复使用的原则。 精基准的选择原则： （1）基准重合原则 应尽可能选择所加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。 （2）统一基准原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。 （3）互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。 （4）自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。 9.何谓顺铣，逆铣，各自有什么特点 答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣。 逆铣特点：刀齿磨损快，加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用