xx钢厂350m3炉施工方案.doc

X X公司2*350m3高炉工程 施 工 方 案 工程名称: XX公司2*350m3高炉工程 施工单位: 邯郸市伟龙建设工程公司 一、工程概况 武安市裕华钢铁有限公司600m3高炉为武安市裕华钢铁公司新建工程，位于武安市崇义四街村北。 我公司承揽的600m3高炉工程为高炉系统金属结构制作安装工程、设备安装工程以及管道安装。 金属结构制作安装工程主要包括 1、高炉本体及框架、平台、斜桥制作安装，本体及炉前、卷扬系统、设备、非标件安装。 2、热风炉、预热器及系统框架、平台、管道制作安装，设备及非标件安装。 3、粗煤气系统及重力除尘器平台、管道制作安装，设备及非标件安装。 4、仓上仓下平台及非标件制作安装，设备及非标件安装。 5、铸铁机系统制作安装，设备及非标件安装。 6、布袋除尘系统箱体及框架、平台、管道制作安装，设备及非标件安装。 7、冷风管道、煤气管道及助燃风系统制作安装。 8、冲渣系统制按。 9、循环水系统制按。 10、原料系统制按。 二、钢结构非标制作安装及设备安装工程 ㈠、高炉工艺钢结构 高炉工艺钢结构主要包括高炉炉体外壳、热风炉外壳、除尘器外壳、上升管和下降管、炉体钢架、冷风和热风管道、原料、循环水、铸铁机、斜桥主珩架等工艺钢结构的制作和安装。 1、工艺钢结构的制作 ⑴、材料 ①、工艺钢结构所用的钢材必须符合设计文件的规定，并具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家标准的规定。 ②、工艺钢结构所用的钢材，表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。 ③、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的型号、钢号或牌号，必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定。严禁使用药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。 ④、防锈材料应符合设计文件规定的牌号、种类和色标。 ⑤、粗制螺栓、精制螺栓、高强螺栓、螺母、垫圈、铆钉，必须符合设计文件规定的型号、规格和材质。 ⑵、技术要求 1) 钢材下料的方法有氧割、机切等,其下料公差即实际切割线与号料线(或冲点)之间的偏差为:手工切割时±2.0mm,自动或半自动切割时1.5mm。 2) 钢板切割后,边缘必须平整,切割线应符合设计尺寸.采用对接接头或丁字接头时,切割后的尺寸极限偏差为±1mm。 在制作高炉外壳时,必须考虑焊接时横缝收缩的余量.厚16mm以下的钢板垂直缝产生的圆周长度收缩量为每一个接口1.0mm,水平缝产生的高度方向的收缩量为每一个接口1.0mm,厚20mm以上的钢板,垂直缝产生的圆周长度收缩量为每一个接口2.0mm.水平缝产生的高度方向的收缩了量为每一个接口2.5—3.0mm。 3) 坡口尺寸应符合设计图纸的要求。 4) 外壳钢板的弯曲加工,应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。锥形外壳钢板应检查其上、下口。 5) 钢板卷制前应注意检查钢板各边的平直度、垂直度。 6) 外壳制作后应进行预装配，预装平台上表面高低差不得大于4mm，每组装一段前应检测其水平。预装合格后应标出构件标号和标记，焊好定位器和脚手架挂耳。 7) 高炉、热风炉及除尘器炉壳制作 炉壳制安的顺序是：排版---下料---卷制---组对---预装---标注。 对口错边量≤0.1σ，但不大于3mm。 钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2/1000*D。 外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移≤1/1000*H (H为预装外壳的高度，但不大于10mm) 。 8）卷管加工技术要求： 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。 卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 卷管的周长偏差及圆度偏差为： 公称直径 ≤800 800～1200 1300～1600 1700～2400 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 圆度偏差 外径的10%且不大于4 4 6 8 ⑶、高炉炉壳制作 ①、施工前准备工作： 搭设12m×18m制作平台一座和12m×12m预装平台一座。 炉壳放大样，制作样板，锥体部分的大样板采用放射线法或三角法，卷弧时用测量样板，可采用铁皮，样板长度不应小于1000～1500mm，预装、焊接时防变形样板，采用油毡或铁皮制作，长度不小于600mm，宽度不小于200mm。 炉壳排版：炉壳排版原则上以图纸设计为准，但往往来料尺寸不太合适，浪费较大，可通过设计或甲方做适当调整，但铁口、渣口、风口的位置带必须按图纸排版并向甲方申请定尺板规格，要求进定尺板，以保证铁口、渣口、风口排在设计图纸的位置上。 ②、钢板下料：钢板下料变径部分为样板下料，下料后检查已划线的尺寸，测量对角线、弦长、弦高是否正确，误差保证在规范要求之