工业炉炉衬设计与制作.pptxVIP

工业炉炉衬设计与制作 基于JB/T 7629-94 《耐火纤维炉衬设计和安装规范》； HG/T2064-2011 《化学工业炉耐火陶瓷纤维炉衬设计-技术规定》； 《工业炉设计手册2010版》 文档编辑—孙庆 2016.2.25 一、炉衬分类 由纤维棉/毯、折叠预制块、纤维板等构成 由耐火砖、隔热砖等构成 砖炉衬 纤维炉衬 炉衬 不定型炉衬 混合炉衬 耐火浇注料整体浇筑而成 根据需要由多种炉衬材质构成。如：炉底采用砖炉衬，其他采用纤维炉衬。 ?本课程重点讨论纤维炉衬的设计及制作！ 二、耐火陶瓷纤维 1.耐火陶瓷纤维总类及工作温度 分类温度 （℃） 种类 工作温度（℃） （氧化性或中性气氛） 长期 短期 1000 低温型 AL2Q3 38%～42% ＜800 ＜1000 1100 普通型 AL2Q3 45% ＜950 ＜1100 1260 高纯型 AL2Q3 47% ＜1100 ＜1260 1400 高铝型 AL2Q3 52%～55% ＜1200 ＜1400 1430 含锆型 ZrQ2 ＞15% ＜1300 ＜1430 2.耐火陶瓷纤维形态分类 形状或形式 用途 原棉 1.用于生产其他形式纤维制品； 2.作为填充料和隔热层材料，如：膨胀缝、密封材料等。 纤维毯/毡 1.作为填充料和隔热层材料和隔热材料； 2.作为炉内耐火或隔热材料，如：平铺炉衬、制作折叠预制块等。 纤维纸 1.隔热耐火材料； 2.高温密封垫和电绝缘。 纤维绳 1.高温密封、捆绑。 纤维布 1.隔热和绝缘； 2.高温扰性密封、包裹。 纤维板 炉衬覆板，可制成看火孔、套管等。 真空成型件 按照一定形状尺寸，真空成型复杂炉衬构件，如：看火孔、排烟口等 纤维浇注料 作为炉衬材料，可浇筑成异形件、局部修补、密封等。 纤维喷涂料 作为炉衬耐火、耐冲刷部位覆层。 3.耐火陶瓷纤维制品展示 陶瓷纤维毯/毡 陶瓷纤维板 陶瓷纤维模块 陶瓷纤维纺织品 真空成型件 纤维浇注料 4.部分炉衬锚固件 三.陶瓷耐火纤维炉衬设计 1.陶瓷耐火纤维设计原则： 1.1.陶瓷耐火纤维炉衬的设计应保证，在无风、环境温度为27℃时， 炉墙外温度不超过80℃。 1.2.设计选用陶瓷耐火纤维材料应满足其所在部位的工作温度及耐磨、 耐冲刷和耐腐蚀等要求。 1.3.任何一层耐火纤维制品的工作温度应至少高于其计算的热面温度 280℃。 1.4.耐火纤维炉衬不得直接用于高温气流冲刷严重的部位。 当烟气流速u＞12.2m/s时，不得用耐火纤维作为热面层； 当烟气流速12.2m/s ＜u ＜24.4m/s时，热面层应使用纤维板或纤 维模块； 当烟气流速u＞24.4m/s时，热面层应采用浇注料或其他外保护层。 1.5.耐火纤维炉衬在设计时应考虑其所在环境气氛对其工作温度的影响： 在氧化性或中性气氛下，耐火纤维及制品的长期使用温度应比分级温 度低100℃ ～200℃； 在还原性气氛下，应比分级温度低200℃ ～350℃； 在真空气氛下，应比分级温度低400℃ ～450℃。 1.6.对于炉气中含有腐蚀性气体时，在炉衬与炉壳之间应采取防腐等其他 隔离措施。应在炉壳的内表面涂一层防护涂料避免炉墙被腐蚀，涂料 耐温至少180℃； 1.7.层铺耐火纤维毯/毡用于热面层时，应采用厚度不小于25mm，体积密 度根据耐温及热导率选用。常见选用198kg/m3或128kg/m3。 1.8.耐火纤维板用于热面层时，其厚度不小于38mm，且体积密度不小于 240kg/m3。当烟气温度低于1100℃时，其最大尺寸为600×600mm；当 烟气温度大于1100℃时，其最大尺寸为450×450mm。 1.9.应合理选用耐火纤维制品，根据所在层面温度不同，选用经济且满足 需要的材料。 2.常用陶瓷耐火纤维结构 2.1.层铺式耐火纤维炉衬： 2.1.1.根据不同层的温度确定不同层纤维制品的材质； 2.1.2.层铺式纤维炉衬可由低温型或普通型作为隔热层既最外层，高 等级的纤维制品作为耐火层。 2.1.3.层铺式纤维炉衬，应选用较大面积