钢及钢焊缝表面裂纹检测仪的研制资料.docVIP

带防腐层焊缝疲劳裂纹的快速探伤 1.前言 在工业中广泛使用的压力容器、管道和结构件大都由钢铁制成，并存在许多焊缝，在长期作用力下，焊缝最容易受到损伤，最常见缺陷是由疲劳产生的表面裂纹。表面疲劳裂纹危害性比内部的埋藏裂纹危害性更大，尖锐的裂纹尖端会引起应力集中，促使裂纹快速扩展造成严重事故。因此，焊缝上的裂纹查找以及开裂的深度测量，一直是困扰业界的难题。超声波可以用来检查焊缝，但探头必须直接与工件表面直接耦合，而且操作复杂。通常是采用磁粉或渗透的方法来查找表面开口裂纹，然后由电位法来测量裂纹深度。上述几种方法都需要对被检物事先进行清洁处理，除去表面防腐层、漆层或污垢，检测效率低，这对要求在短短的检修期内检查大量焊缝的在役设备，是难于接受的。传统的涡流方法也能用来检测钢结构件，并无需清除表面较薄的污垢或漆层，然而这种方法只适用来检查母材上的裂纹，对焊缝上的裂纹却会因焊缝在高温溶合时产生的急烈的铁磁性变化而出现的杂乱无序的磁畴干扰而无法实施，当然高低不平焊冠和母材与焊接填充材料差异，也是造成检测困扰原因之一。 目前已有多种无损检测方法用于焊缝裂纹探伤：磁粉（MP）、渗透（LP）、超声波（UT）、X射线（RT）和涡流（ET），它们各自的优点缺点比较如下： ·磁粉法最直接与相关，容易使用。但不适宜工件表面有涂层或表面潮湿的情况。 ·超声波法可以很好地发现工件表面下缺陷，但同样不许表面