材料力学性能_第七章.ppt

Company Logo * 现有比较好的方法能预测疲劳-蠕变损伤。这种方法叫做应变范围分配法。 它把非弹性应变分成与时间有关的蠕变应变和与时间无关的塑性应变两个部分，再考虑到有拉伸和压缩两个方向，两个方向和两种应变共组合成四种型式。 这四种型式用理想的滞后环表示，则有四种： ΔεPP为拉伸塑性应变， ΔεCP为拉伸蠕变应变， ΔεPC为压缩塑性应变， ΔεCC为压缩蠕变应变。 在第一下脚标中，P为塑性应变，C为蠕变应变；在第二下脚标位置P表示拉伸，C表示压缩。 7-5 金属蠕变与疲劳的交互作用 Company Logo * 只要搞清楚在疲劳和蠕变共同作用时，每一循环周次中各个分量的相对比例，再用试验作出各个分量在单独作用时的疲劳寿命，如图7-17，就可计算出包含这几种分量时的疲劳寿命。 7-5 金属蠕变与疲劳的交互作用 空位聚集模型 由于晶界滑动和晶内滑移可能在晶界形成交截，使晶界曲折，曲折的晶界和晶界夹杂物阻碍了晶界的滑动，引起应力集中，导致空洞形成。 7-2 蠕变的宏观规律及蠕变机制 以上两种机制都要经历空洞稳定长大而形成微裂纹到裂纹不稳定扩展而断裂的过程。并且，在不同的应力和温度下，两种机制占有不同的主导地位。一般地，晶界滑动机制主导的蠕变断裂发生在中等温度和较高应力水平的条件下；而空位聚集机制主导的断裂发生在较高温度和较低应力水平的条件下。 7-2 蠕变的宏观规律及蠕变机制 温度对断裂机制的影响 温度低时，金属材料通常发生滑移引起的解理断裂或晶间断裂，这属于一种脆性断裂方式，其断裂应变小，即使在较高应力下，多晶体在发生整体屈服后再断裂，断裂应变一般也不会超过 10％。 温度高于韧脆转变温度时，断裂方式从脆性解理和晶间断裂转变为韧性穿晶断裂。它通常是通过在第二相界面上空洞生成、长大和连接的方式发生的，断口的典型特征是韧窝。 7-2 蠕变的宏观规律及蠕变机制 应力高时，由空洞长大的断裂方式会瞬时发生，“不属于” 蠕变断裂； 应力较低(温度相对较高)时，空洞由于缓慢蠕变而长大，最终导致蠕变断裂。这种断裂往往伴随有较大的断裂应变。 应力对断裂机制的影响 7-2 蠕变的宏观规律及蠕变机制 较低应力和较高温度下，通过在晶界空位聚集形成空洞和空洞长大的方式发生晶界蠕变断裂； 这种断裂是由扩散控制的，低温下由空位扩散导致的这种断裂过程十分缓慢，实际上难以观察到最终断裂的发生。 7-2 蠕变的宏观规律及蠕变机制 高温高应力下，在强烈变形部位将迅速发生回复、再结晶，晶界能够通过扩散发生迁移，即使在晶界上形成空洞，空洞也难以继续长大，因为空洞的长大主要是依靠空位沿晶界不断向空洞处扩散的方式完成的，而晶界的迁移能够终止空位沿晶界的扩散，结果蠕变断裂以类似于试样被拉断的“颈缩”的方式进行。（材料塑化） 7-2 蠕变的宏观规律及蠕变机制 金属材料蠕变断裂断口的特征 宏观特征： 一是在断口附近产生塑性变形，在变形区域附近有很多裂纹，使断裂构件表面出现龟裂现象；二是由于高温氧化，断口表面往往被一层氧化膜所覆盖。 微观特征： 主要是冰糖状花样的沿晶断裂。 7-2 蠕变的宏观规律及蠕变机制 Company Logo * 7-3 金属高温力学性能指标 7.3.1 蠕变极限 高温服役的构件在其服役期内，不允许产生过量的蠕变变形，否则将引起构件的早期失效。因此，为保证高温长期载荷作用下的构件不致产生过量变形，要求材料须具有一定的蠕变极限。 蠕变极限：反映长期载荷作用下的材料对高温蠕变变形的抗力。它是选用高温材料、设计高温下服役机件的主要依据之一。 Company Logo * 7-3 金属高温力学性能指标 在给定温度下，使试样在蠕变第二阶段产生规定稳态蠕变速率的最大应力定义为蠕变极限。 记作： T：温度（℃）； ?：第二阶段的稳态蠕变速率（％／h）。 蠕变极限的两种表示方法： . Company Logo * 7-3 金属高温力学性能指标 例如： 表示在 500℃的条件下，第二阶段的稳态蠕变速率＝1?10－5％／h 的应力值为 80MPa。 即：蠕变极限＝80 MPa 在高温下长期服役的构件，如在汽轮机、电站锅炉的设计中，常把蠕变速率＝1?10-5％/h的应力定义为蠕变极限，作为选材和机件设计的依据。 Company Logo * 7-3 金属高温力学性能指标 在给定温度和时间的条件下，使试样产生规定的蠕变应变量的最大应力定义为蠕变极限。 记作： T：表示实验温度（℃） ?／t：表示在给定的时间 t (h)内产生的蠕变 应变为?（%） Company Logo * 7-3 金属高温力学性能指标 例如： 表示在