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厌氧胶的使用方法及注意事项 厌氧胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理几个步骤。 第一、 表面处理就是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0。76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。 　　不过对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥后再涂胶。 　　第二、涂胶 可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm过大的厚度会使强度降低。 　　第三、装配装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内，一般是一到五分钟后便可调整位置。 　　第四、涂胶后装配的零件一般在室温下，五到二十分钟便可部分固化。一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快（同材质）。固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%，24H可达到最大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。低温（5摄氏度~10摄氏度）时，固化时间延长48H也很难达到额定强度。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15分钟后剪切强度可以达到最大值的80%以上。 注意事项：使用厌氧胶的时候需注意以下几个方面 （1） 用于大间隙的粘接和密封，中间需加金属垫片或使用专用厌氧胶。 　　（2） 低温时使用或者在惰性金属表面使用厌氧胶需在被粘物表面上涂促进剂。 　　（3） 粘接操作环境尽量保持干燥，相对湿度小于60%。 　　（4） 粘接件应避免在碱性介质中使用。 　　（5） 若需拆卸时，可将粘接件加热到260摄氏度~316摄氏度，趁热拆卸。如果高温不允许，可使用有机溶剂如二氯甲烷等混合溶剂或者特种清除剂。 　　（6） 厌氧胶不能装入金属容器，其他容器也不能装满。 　　（7） 厌氧胶对皮肤有一定的刺激性，万一不慎接触了皮肤，应立即用水清洗。 （8） 厌氧胶毒性较低，可用于食品加工机械的粘接和密封。 文章来源：/thread-31800-1-1.html