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U形管换热器结构设计与建模 班 级：xx 学 号：xx 答辩人： xx CONTENTS 选题背景 壹 设计内容及结果 贰 成果展示 叁 致谢 肆 换热器的发展 · 20年代 出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。 30年代 瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。 70年代 为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。 现代 目前工业上用得较多的管壳式换热器主要有浮头式、固定管板式和U型管式。 U形管换热器的市场需求 近20年来，U形管换热在化工厂和炼油厂运用广泛，主要用于热量交换和余热回收。 U形管换热器在当前换热器市场上的需求是比较大的。 U形管换热器的研究现状 目前的研究主要是对U型管换热器的缺陷进行优化和结构上改良，其设计还停留在传统的工艺计算上，基本还是采用加大壳体和管束厚度的方法来确保安全，通过增大压力来提高总传热系数，从而造成了大量的资源和能源的浪费。其不足之处主要体现在以下几个方面： ①管束内部不便于清洗，且管束结垢后不便于更换和维修。 ②U形管束长短不一，造成流体分布不均匀。 ③U形管束弯曲处不能起到换热作用，换热利用率低。 设计内容 ④三维建模 ②结构设计 设计内容 ①工艺设计 ③绘制二维图 工艺设计任务书 常温常压下使用年限15年的U形管换热器设计： 设计参数： （1）水蒸汽加热空气，处理量为12000Nm3/h。 水蒸汽：入口温度100℃，出口温度100℃； （不考虑水蒸汽相变） 空 气：入口温度30℃，出口温度40℃ （2）允许的压降：不大于100000Pa。 工艺计算结果 U形换热管 总数226根 单程113根 长度3m Φ25×2.5 管内流速0.912m/s 折流挡板 6.5块/7快 间距400mm 圆缺高度240mm 壳程接管 内径346mm/ Φ377×10 数量2 介质流速40m/s 管程接管 内径144mm/ Φ159×4.5 数量2 介质流速2m/s 壳体 内径(mm) 604/800 管箱短节 长度(mm) 335/400 管板 名义厚度(mm) 19.71/30 布管区直径723mm 外径840mm 结构设计 封头 管箱 法兰 壳体 定距管 折流板 换热管 拉杆 支座 管板 接管 分程隔板 水蒸汽 水蒸汽 空气 空气 结构设计结果 构件 封头 管箱接管 壳体接管 法兰 结构/型号 标准椭圆形封头 直边40mm Φ159×4.5 Φ377×10 (突面)板式平焊法兰PL/RF 构件 折流挡板 支座 拉杆 紧固件 结构/型号 弓形（水平） Φ795.5×8 鞍式支座 M16 双头螺栓/六角螺母 以下是主要根据GB150-2011《压力容器》标准和GB151-1999《管壳式换热器》标准设计出的结果： 部分结构连接 管板与管箱、壳体的连接方式： 由于本次设计的流体均为干净清洁的介质，并且对温度和压强要的求不高，故本次设计管板与管箱、壳体采用a型连接方式。 优点：制造和安装方便；便于拆卸和维修。 优点：加工简单；强度高，拉脱离强；更换容易等特点。 换热管与管板的连接： ①胀接 ②焊接 ③胀焊并用 胀接会使管端产生塑性变形，存在残余应力，当温度升高时此连接密封性下降，因此采用强度焊接的形式。 部分结构连接 选材依据 一般选材原则： 1、所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢和低合金钢之间，应尽量采用碳素钢钢板。 2、在刚度和结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，根据压力、所需耐酸不锈钢温度、介质等使用限制，选用Q245R、Q345R等钢板。 5、碳素钢用于介质腐蚀性不强的常压、低压容器，壁厚不大的中压容器，锻件、承压钢管、非受压元件以及其他由刚性或结构决定壁厚的场合。 6、低合金钢高强度钢用于介质腐蚀性不强、壁厚较大（≥8mm）的受压容器。 材料选用 构件 壳体 封头 管箱短节 接管 法兰 管板 分程隔板 材料/刚号 Q245R Q245R Q245R 10 Q235A Q245R Q245R 构件 换热管 折流挡板 拉杆 定距管 鞍式支座 垫片 紧固件 材料 20 Q235A 10 10 Q235A 石棉橡胶板 0Cr18Ni9 三维建模 零部件模 型建立 三维建模 模型拆装 及爆炸 动画制作 成果展示 装配动画 致谢 大学本科的学习生活即将结束。在此，我要感谢所有曾帮助过我的老师，在