换热器设计步骤提纲(11年食品).docVIP

一．概述 在化工、石油炼制等工业生产中，换热器被广泛使用。随着化工、炼油的迅速发展，各种新型换热器不断出现，一些传统的换热器的结构也在不断改进、更新。今后换热器的发展趋势将是不断增加紧凑性、互换性，不断降低材料消耗，提高传热效率和各种比特性，提高操作和维护的便捷性 二．确定设计方案 1．流径安排 2. 流向的选择 三．???选择换热器的类型 1．热流量Q? 2、确定（t1,t2,T1,T2）,从而据定性温度确定物性数据 3、选择换热器的类型（根据两流体温度之差） ?四．??? 估算传热面积S 1.平均传热温差：?先按照纯逆流计算，查单壳程，偶数管程图得Ф，? 据（ R，P）求出△tm △tm逆×Ф 2.传热面积?S 可选取Ko ？W/ ㎡k ， 则估算的传热面积为?? S Q/K△tm 五．? 工艺结构尺寸 1．管径和管内流速?? 选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速u ？m/s。 2．管程数和传热管根数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 Ns Vs/ d2π/4 按单程管计算，所需的传热管长度为 L S/πd0 Ns 根据本设计实际情况，采用非标设计， 若取传热管长l 6m，则该换热器的管程数为 Np L/l 传热管总根数 Nt Ns×Np 4.传热管排列（说出理由）和分程方法?? 常采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。 取管心距t 1.25d0，则 t 1.25×25 31.25 32㎜ 隔板中心到离其最近一排管中心距离计算 S t/2+6 32/2+6 22㎜ 各程相邻管的管心距为44㎜。 管数的分程方法，每程各有传热管Ns根。 5．壳体内径（看课本） 另：采用多管程结构，壳体内径估算。 若取管板利用率η 0.75 ，则壳体内径为 D 1.05t （圆整） 6．折流板??（若蒸汽冷凝不用算此项） ?采用弓形折流板，去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 H 0.25×600 150m，故可 取h 150mm 取折流板间距B 0.3D，则? B 0.3×600 180mm，可取B为200mm。 折流板数目NB 7、管间距： 8．接管尺寸：（4个） 壳程流体进、出口接管： 取接管内流体流速为u1 ？m/s，则接管内径为d2 Vs/ uπ/4. 圆整管内径为?mm 管程流体进、出口接管：取接管内液体流速u2 ?m/s，则接管内径为 圆整后管内径为?mm 六．??核算换热器核算压强降 1．??管程压强降 2、?壳程压强降（若蒸汽冷凝不用算此项） 气体：1-10kpa; 液体10-100kpa 七、校核传热系数 1、计算管程对流传热系数αi 2、计算壳程对流传热系数αo 蒸汽冷凝时需校核壁温 法一 设Tw---αo, Tw‘ Ts-Q/αoSo,︳Tw‘-Tw︳ 1℃即可 法二 设Tw---αo---壁温计算公式又算出Tw‘ 3、选污垢热阻、管壁热阻?? 4、计算 Ko′ Ko′-K0/K0 15%—25% 八．计算结果汇总 换热器主要结构尺寸和计算结果见下表： 参数 管程 壳程 流率（kg/h） 67141 25253 进/出口温度/ 20/40 140/40 压力/MPa 物性 定性温度/ 30 90 密度/（kg/m3） 995.7 825 定压比热容/[kj/（kgk）] 4.175 2.22 粘度/（Pas） 导（W/mk） 0.618 0.14 普朗特数 5.41 11.18 设备结构参 数 形式 浮头式 壳程数 2 壳体内径/㎜ 600 台数 1 管径/㎜ Φ25×2.5 管心距/㎜ 32 管长/㎜ 6000 管子排列 管数目/根 220 折流板数/个 29 传热面积/㎡ 104.4 折流板间距/㎜ 200 管程数 4 材质 碳钢 主要计算结果 管程 壳程 流速/（m/s） 1.083 0.32 表面传热系数/[W/（㎡k）] 4785 350 污垢热阻/（㎡k/W） 0.0006 0.0004 阻力/ MPa 0.026277 0.00843 热流量/KW 1557.3 传热温差/K 49.7 传热系数/[W/（㎡K）] 350 裕度/% ? 15.6%