浙大化工原理第九章-气体吸收-第四次课-2012.pptx

第九章 气 体 吸 收Gas Absorption吸收塔的计算 高浓度气体吸收填料层高度的计算 高浓度气体吸收的特点 气、液相流率沿塔高是变化的吸收过程是非等温的 吸收的溶质量大，产生的溶解热能使两相温度显著升高，相平衡关系也将沿塔高变化。温度升高，对吸收不利，但可以增加传质分系数。 传质系数沿塔高变化大。吸收塔的计算 吸收过程为组分A通过停滞组分B的扩散过程。按双膜理论，气相传质系数液相传质系数低浓度吸收时，漂流因子近似等于1，因而传质系数与浓度无关。高浓度吸收时，漂流因子的影响不可忽略，因而传质系数与浓度有关，而浓度是沿塔高变化的，所以传质系数亦沿塔高变化。液相漂流因子常可忽略。另外，沿塔高流动状态的变化也将导致传质系数的变化。吸收塔的计算 计算公式（低浓度气体吸收） 全塔物料衡算式相平衡关系填料层高度计算式123YY*=f(X)Y1Y2oXX1X2吸收塔的计算 吸收塔的设计型计算 设计型计算的命题计算目的：求达到指定分离要求所需的塔高给定条件：Y1，V，相平衡关系，分离要求（Y2或?）设计条件的选择（1）流向选择 一般选择逆流，?Ym较大。（2）吸收剂进口浓度的选择 技术上：X2max=X2*，?Ym=0，Z→∞。X2*YY*=f(X)Y1Y2oXX1X2吸收塔的计算 吸收塔的设计型计算 （2）吸收剂进口浓度的选择 经济上：X2↓，Z↓，设备费↓，但解吸操作费↑。须优化选择。（3）吸收剂用量的选择X2’吸收塔的计算 【例9-5】设计一瓷环填料塔，以吸收混合气中的丙酮，吸收剂为清水。进塔气在操作条件下（101.3kPa，25oC）的流量为0.557m3/s，其丙酮含量为5%（mol%），要求塔内吸收率达98%，设计可取液气比为最小液气比的1.6倍。操作条件下，物系相平衡关系为Y=1.68X，气相总体积传质系数KYa为0.0215kmol/(s·m3)。若气体空塔速度为0.8m/s，求塔径及所需填料层高度。解：空塔气速为0.8m/s时，塔内径为 吸收塔的计算 　塔的横截面积 　进塔惰性气体摩尔流率 　进塔气体的丙酮含量 出塔气体的丙酮含量 吸收塔的计算 　最小液气比 　实际液气比　塔底排出水中丙酮的含量吸收塔的计算 　传质单元高度　对数平均推动力吸收塔的计算 　传质单元数　填料层高度吸收塔的计算 吸收塔的操作型计算 操作型计算的命题（1）第一类命题（求操作结果）给定条件：Z（及其他有关尺寸），V，L，Y1，X2，Y*=f(X)，流动方式，KYa或KXa。计算目的：Y2（?），X1。（2）第二类命题（求操作条件）给定条件：Z（及其他有关尺寸），V，Y1，Y2，X2，Y*=f(X)，流动方式，KYa或KXa。计算目的：L，X1。吸收塔的计算 计算方法 联立求解上节所列方程（计算公式）。 一般情况下，由于相平衡方程和吸收过程方程（填料层高度计算式）的非线性，须试差或迭代。 当相平衡方程在操作范围内可视为直线时，第一类命题可将基本方程线性化，但第二类命题仍须试差。公式吸收塔的计算 L, X2操作性问题的定性分析低浓度、逆流吸收。V, Y2作图法？？（1）X2↑；L、V、Y1、t，p不变。Y2=？（? =？），X1=？V, Y1L, X1吸收塔的计算 YY1×a）假设 Y2 不变？Y2X1′X1X2′oX2X×b）假设 Y2 减小？o∨YY2 ?（??）Y1Y2吸收塔的计算 YY X1 ?Y1Y1××∨Y2Y2X1′X1X2X1ooX2XXoYX1′Y1Y2吸收塔的计算 L, X2（2）L?；V、Y1、X2、t，p不变。V, Y2Y2=？（? =？），X1=？？？V, Y1L, X1吸收塔的计算 Y×a）假设 Y2 不变？Y1Y2X1′X1oX2X×b）假设 Y2 减小？∨oYY2 ? （? ?）Y1Y2吸收塔的计算 Y X1 ?Y1Y2X1oX2X××∨oXX1X2吸收塔的计算 YY1Y2X1oX2XoYX1X2吸收塔的计算 L, X2吸收因数法（3）V?；Y1、L、X2、t，p不变。V, Y2Y2=？（? =？），X1=？？？V, Y1L, X1吸收塔的计算 X2=仍需用作图法判断！吸收塔的计算 L, X2（4）Y1?；V、L、X2、t，p不变。V, Y2Y2=？（? =？），X1=？？？V, Y1L, X1吸收塔的计算 X2=仍需用作图法判断！LX2=0.02VY2=0.001VY1=0.02LX1吸收塔的计算 【例9-7】某填料吸收塔用溶质含量为0.02（比摩尔分数，下同）的溶剂吸收混合气中的可溶组分，采用的液气比为3.2，气体入塔溶质的含量为2.0%，回收率可达95%。已知在操作范围内物系的平衡关系为Y=2X，吸收过程为气膜控制，总体积传质系数KYa与气体摩尔流率的0.8次方成正比。受前后工序操作