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一氧气的用途1钢铁企业利用高纯氧将其中的杂质碳，磷。硫等除去。同时缩短了冶炼时间。可以提高钢材质量。2.化学工业。合成氨除了需要大量的氮气以外。还需要一定量的氧气。3.能源工业。煤气化。必需有足够的氧气以保证炉内氧化层的温度。同时氧要求纯度高。4.机械行业。金属切割。焊接氧气做为乙炔的助燃剂。使火焰产生高温达到金属融化。5国防工业。液氧作为火箭燃料的助燃剂。6.医疗部门。病人急救。康复治疗。等等都需要氧气。二我公司空分作业区产品的作用1氧气供给热解的转化工段。进行部分氧化。氮气供给热解。加氢做氮锁。装置置换气。仪表气供全公司做仪表动力气源，工厂空气供全公司装置吹扫气源。2产品要求氧气每小时连续供给。纯度要求大于99.6%。12000m压力2.5MPa氮气每小时连续供给。纯度要求小或等于10ppm .11300m压力0.7MPa-0.4MPa两种。生产气体的同时储备一定量的液氧，液氮以备急需。可以气化紧急供给。仪表空气每小时连续供给。无油无尘露点小于-60c?流量3000m压力0.75mpa工厂空气每小时连续供给。无油无尘露点小于-60c?流量10000m压力0.5Mpa三 氧气的生产方法1.目前工业空气分离方法主要有:传统的低温深冷技术分离工艺、新兴的非低温分离工艺—膜分离法和变压吸附法 2.非低温分离工艺操作简单,成本低,但产品产量和质量无法同时保证,不能获得大量的高纯气体产品;3.低温深冷分离法工艺操作复杂、成本高,但是过程成熟可靠,可连续生产双高产品(高纯氧、高纯氮),产品质量和产量稳定,是工业应用的主流四我公司采用的方法就是低温深冷分离法低温法分离空气设备均由以下几大部分组成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水分、杂质等净除；空气通过换热冷却、液化；空气精馏、分离；低温产品的冷量回收及压缩。各部分实现的方式和采用的设备不同，组成不同的流程。?深冷分离法又称低温精馏法，林德教授1902年发明。　　　　实质就是气体液体化技术。通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体沸点上的差异进行精馏，使不同气体得到分离。　　特点使产品气体纯度高，但压缩、冷却的能耗很大。该法适用于大规模气体分离过程，如空气制氧。目前，在我国制氧量的80%是用该法完成的，经过多年的努力，其能耗已得到很大的改善按工作压力分为高压流程、中压流程和低压流程。高压流程的工作压力高达10.0～20.0MPa，制冷量全靠节流效应，不需膨胀机，操作简单，只适用于小型制氧机或液氮机。中压流程的工作压力在1.0～5.0MPa，对于小型空分装置由于单位冷损大，需要有较大的单位制冷量来平衡，所以要求工作压力较高，此时，制冷量主要靠膨胀机，但是节流效应制冷量也占较大的比例。低压流程的工作压力接近下塔压力，它是目前应用最广的流程，该装置具有低的单位能耗按膨胀机的型式分为活塞式、透平式和增压透平式。活塞式膨胀量小，效率低，只用于一部分旧式小型装置。透平式由于效率高，得到最广泛的应用。对低压空分装置，由于膨胀后的空气进入上塔参与精馏，希望在满足制冷量要求的情况下膨胀量尽可能地小，以提高精馏分离效果。增压透平是利用膨胀机的输出功，带动增压(2)按净化方式分类?1)冻结法净除水分和CO2。空气在冷却过程中，水分和CO2在换热器通道内析出、冻结；经一定时间后将通道切换，由返流污氮气体将冻结的杂质带走。根据换热器的型式不同，又分为蓄冷器和板翅式切换式换热器。这种方式切换动作频繁，启动操作较为复杂，技术要求高，运转周期为1年左右；?2)分子筛吸附净化流程。空气在进入主换热器前，已由吸附器将杂质净除干净。吸附器的切换周期长，使操作大大简化，纯氮产品量不再受返流气量要求的限制，运转周期可达两年或两年以上，目前受到越来越广泛的应用。?2 z) _ V) J4 j6 {8 h% p??j(3)按分离方式分类??g# q5 k$ { Y3 e低温法分离空气是靠精馏塔内的精馏过程。?0 _ ?7 c; w! |/ M* Q x$ \1)根据产品的品种分为生产单高产品、双高产品、同时提取氩产品或全提取稀有气体等流程；?0 h??p0 z* P) _7 h ?$ t2)根据精馏设备分为筛板塔和规整填料塔等。?(4)按产品的压缩方式分类可分为分离装置外压缩和装置内压缩两类。装置外压缩是单独设置产品气体压缩机，对装置的工作没直接影响。装置内压缩是用泵压缩液态产品，再经复热、气化后送至装置外。相对来说内压缩较为安全，但是，液体泵是否正常将直接影响到装置的运转。,空分设备在流程选择上有外压缩流程和内压缩流程两