生物质资源转化与利用-第二章-生物质压缩成型技术.ppt

生物质成型套筒 炭化成型工艺 （1）先成型后炭化工艺 原料 粉碎干燥 成型 炭化 冷却包装 （2）先炭化后成型工艺 原料 粉碎除杂 炭化 混合黏结剂 挤压成型 成品干燥 包装 炭化成型工艺的特点： 炭化过程高分子组分受热裂解转化成炭，并释放出挥发分，因而其挤压加工性能得到改善，功率消耗也明显下降。 炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差，故成型时一般都要加入一定量的黏结剂。 冷压缩成型工艺 在常温下，将生物质颗粒通过特殊的挤压方式成型的过程。其黏结力主要是靠挤压过程所产生的热量，是生物质中的木质素产生塑化黏接。黏结剂的选择至关重要。 对原料含水率要求不高。 颗粒成型机理不同，冷压缩技术的工艺只需要粉碎和压缩两个环节。 特点： 与热压缩相比，冷压缩一般需要的压力特别大，但具有原料适用性广，设备系统简单、体积小、质量轻、价格低、可移动性强、颗粒成型能耗低、成本低等优点。 2.5 生物质成型燃料的性能指标 生物质成型燃料的物理特性 （直接决定成型燃料的使用要求、运输要求和收藏条件） 松弛密度 耐久性 2. 生物质成型燃料的燃烧特性 生物质成型燃料的物理特性 （1）松弛密度 生物质成型块在出模后，由于弹性变形和应力松弛，其压缩密度逐渐减小，一定时间后密度趋于稳定，此时成型块的密度成为松弛密度。 松弛密度比模内的最终压缩密度小，通常采用无量纲参数---松弛比，即模内物料的最大压缩密度与松弛密度的比值描述成型块的松弛密度。 影响因素：生物质的含水率、组成成分。 提高松弛密度 采用适宜的压缩时间，控制成型块在模具内的应力松弛和弹性变形，阻止成型块出模后压缩密度的减小趋势。 生物质粉碎尽可能减小粒度，适当提高生物质压缩成型的压力、温度或添加黏结剂，最大限度降低成型块内部的空隙率，增强结合力。 （2）耐久性 反映成型块的黏结性能，是由成型块的压缩条件及松弛密度决定的。 耐久性体现在成型块的不同使用性能和储藏性能方面，具体细化为： 抗变形性----采用强度试验测量其拉伸强度和剪切强度，用失效载荷值表示成型块的强度； 抗跌（滚）碎性----用跌落试验和翻滚试验或冲击试验来检验； 抗渗水性----计算成型块在一定时间内进入水中的吸水率，或记录成型块在水中完全剥落分解的时间； 抗吸湿性 生物质成型燃料的燃烧特性 生物质成型燃料密度较大，挥发分的溢出速度和传热速度都比生物质大大降低。 燃烧开始时，挥发分慢慢分解，燃烧处于动力区，随着挥发分燃烧逐渐进入过渡区和扩散区，燃烧速度适中，能够使挥发分放出的热量及时传递给受热面，排烟热损失低。同时，挥发燃烧所需的氧与外界扩散的氧匹配较好，挥发分燃烧完全，能量损失和排烟热损失小。 挥发分燃烧完毕，剩余的焦炭骨架结构紧密，运动的气流不能使骨架悬浮，骨架保持层状燃烧，形成层状燃烧核心。这是炭燃烧所需的氧气与静态渗透扩散的氧相当，燃烧稳定、完全，减小了能量及热损失。 2.6生物质压缩成型应用实例 生物砖料是以第二次石油危机为契机，由日本北海道开发的，作为煤油的代替燃料，以煤（75%）、生物质（25%）相混合，不使用黏结剂，高压形成的复合固体燃料。 秸秆成型燃料是生物质经脱水、粉碎、成型等程序制备成的致密固体燃料。 1吨蒸汽锅炉所用各种常规燃料能耗费用对比表 燃料名称 柴油(kg) 天然气(M3) 电(kwh) 生物质颗粒燃料(kg) 热值(kCal) 10200 8500 860 4400±100 燃料价格(元) 7.8 3.7 0.8 1.3 每吨蒸汽能耗 68 77 780 170 每吨蒸汽费用(元) 530 285 624 221 生物质颗粒在家庭应用上的效果比较 生物质资源转化与利用 第二章 生物质压缩成型技术 生物质 热化学法 物理化学法 压缩成型 直接燃烧 液化 气化 微生物法 发酵 生物化学法 固体燃料 高压蒸汽、热气流 直接液化 间接液化 共液化 氢气、木煤气 木炭、生物油、木煤气、醋液 氢气 沼气、乙醇 燃烧供热、木炭 燃料油、化工原料 甲醇、柴油、二甲醚、氢气 化学品、液体燃料 热裂解 2.1 生物质压缩成型技术的基本概念和发展 压缩成型（固化成型） 为什么要固化成型？ 在一定温度和压力作用下，利用木质素充当黏合剂，将松散的秸秆、树枝和木屑等农林生物质压缩成棒状、块状或颗粒状的成型燃料。 生物质压缩成型技术的概念 传统生物质利用的特点 1. 燃烧效率低（15~20%） 2. 燃烧不均匀、不完全 3. CO、PM10、PM2.5排放多 PM，英文全称为particulate matter(颗粒物）。PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物 压缩生物质的特点 密度可达1.1~1.4 t/m3 能量密度与中质煤相当 燃烧特性明显改善，火力持久、黑烟少，炉膛