有色金属压铸件技术条件1.docVIP

主题内容与适用范围 本技术条件规定了摩托车用铝合金、锌合金的压铸件的分类、牌号、化学成分、机械性能、尺寸、外观缺陷等。 本技术条件适用于摩托车、轻便摩托车用铝合金、锌合金的压铸件的铸造与检验，其它有色金属的压铸件亦应参照使用。 引用标准 GB 1173 铸造铝合金技术条件 GB 1175 铸造锌合金 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 6414 铸件尺寸公差 分类 3.1 铸件按使用要求分为三类，其类别的划分与各类的检验项目应符合表1。 表1 铸件类别 铸件用途 检验项目 Ⅰ 承受大的动负载，交变负载 1．化学成分 2.机械性能 3.外观、尺寸 Ⅱ 承受静负载或较小动负载 1．化学成分 2.硬度 3.外观、尺寸 Ⅲ 承受轻负载或较小静负载 1．化学成分 3.外观、尺寸 3.2 铸件的类别应在图纸中注明，凡未注明类别的均按Ⅲ类处理。 牌号、化学成分、机械性能 铝合金应符合GB 1173，锌合金应符合GB 1175之规定。有特殊要求者需在图样中注明。 尺寸 5.1 铸件的尺寸应符合产品图样或铸件图样的规定。 5.2 铸件的尺寸公差应在产品图样或铸件图样中注明，凡未注明的尺寸公差均按GB 6414 GT6。 5.3 凡产品图样或铸件图样中未注明的拨模斜度按表2 表2 拨模高度尺寸（mm） 外表面 内表面 ≤50 1° 1°15′ ＞50-180 0°45′ 1° ＞180 0°30′ 0°45′ 5.6 拨模斜度的取法按以下原则处理： a 待加工面增大壁厚，内表面控制大端尺寸，外表面控制小端尺寸。 b 非加工面增大壁厚，内表面控制小端尺寸，外表面控制大端尺寸。 c 铸件因拨模斜度影响装配要求时，应放加工余量。 5.7 模具镶嵌块引起的凹凸不平和模具错型必须在尺寸公差内。 外观缺陷 6.1 铸件需进行外观缺陷检查，铸件的表面粗糙度为 6.2 铸件的顶杆和浇冒口不得设在暴露面上。 6.3 顶杆痕迹在非加工表面只允许凹下，其值不大于0.5mm，在加工表面应符合铸件图样的要求。 6.4 浇冒口应切除，其方法不限，但采用气割时应在热处理前进行。浇冒口余根在非加工面上应打磨齐平，允许打磨部位比原表面有平缓的凸起或凹下，其值不大于0.5mm，在加工面上应符合铸件图样的规定。 6.5 铸件上的邹皮、飞翘、毛刺应清除干净，铸件上不允许存在盐垢油污，氧化白沫等。 6.6 铸件不允许存在裂纹、冷隔、夹渣、欠铸等缺陷。 6.7 对于装饰涂覆的外露表面，不允许存在气孔、疏松、龟裂纹、流痕、麻点等。 6.8 铸件上的图案、文字、符号、轮廓棱角等应清晰。 6.9 加工基准面应平整，不允许有影响定位的突起堆积物及变形存在。 6.10 在不影响外观和使用的情况下，铸件非暴露表面允许有下列缺陷： a 允许由于模具镀件引起的痕迹，模具磨损造成的痕迹、模具龟裂形成的网状毛刺等，其值内表面为0.5mm，外表面为0.2mm。 b 允许有局部平缓的凹陷和凸起，其高度不大于0.5mm，面积不超过所在表面积的十分之一。 c 允许有深度不大于0.5mm的局部粗糙、疏松、氧化麻点和渣皮等，其面积不大于所在表面积的十分之一。 d 允许有局部花纹、有色斑点，，其面积超过所在表面积的五分之一。 6.11．铸件非加工表面和加工后的表面的气孔、缩孔、渣孔缺陷按表3。 表3 类别项目 表面积 C㎡ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 最大直径mm 深度不超过壁厚的1/n 最多个数 个 距边缘距离 mm 最大直径mm 深度不超过壁厚的1/n 最多个数 个 距边缘距离 mm 最大直径mm 深度不超过壁厚的1/n 最多个数 个 距边缘距离 mm ≤10 0.3 1/5 2 3 0.6 1/4 2 3 0.8 1/3 2 3 ＞10~25 0.5 1/5 2 4 0.8 1/4 3 4 1.0 1/3 3 3 ＞25~60 0.6 1/5 3 5 1.0 1/4 3 5 1.2 1/3 4 4 ＞60~150 0.8 1/5 3 6 1.2 1/4 4 5 1.5 1/3 4 4 ＞150~350 1.0 1/5 4 8 1.4 1/4 5 6 2.0 1/3 6 6 ＞350 1.2 1/5 5 8 1.5 1/4 6 6 2.5 1/3 6 6 6.11.1 对于要求涂覆表面和要求气密性的零件表面不允许有表3缺陷。 6.11.2 螺纹孔距边缘5扣内不允许有孔眼，5扣以上每5扣内允许有