矿大北京化工原理3-03.ppt

二、重力沉降设备 气体通过降尘室需用时间： 类似p146 例3-2 解：⑴理论上能完全捕集下来的dmin ⑵d=40?m的回收率 d=40?m的颗粒在5s内沉降的高度： ⑶欲将d=15 ?m颗粒全回收，对原降尘室加隔板。 (二)沉降槽 ⑴随着固相浓度的增大 液体从颗粒间向上流动 ☆对于均匀球形颗粒的悬浮液 间歇沉降试验 2. 沉降槽的构造与操作 料浆从中央进料口送入液面下0.3~1.0m处， 3. 连续沉降槽的计算 连续操作时， 在增浓区任取一个水平截面，其上固相体积 ☆2单位体积内固相质量C，kg/m3表示的计算式： 压紧区的容积=底流体积流量?压紧时间 (三) 分级器 用双锥分级器将?异或d 异的粒子混合物分开。 p148 例3-3 用摩擦数群法求最大石英颗粒的ut ⑵ 纯方铅矿粒的尺寸范围 滞流区Ret=1 上式为干扰沉降对自由沉降的一个修正式。[清]p259 //小箭头——链接本文件“12. 2. 沉降槽的构造与操作” * 含尘气体在管道中流动时， 因气速较大，尘粒来不及沉降； 净气 含尘气 Vs,m3/h u ut L H 宽为b (一)降尘室 进入突然扩大的流道——降尘室，气速u显著减小。那些在流体离开降尘室之前落到室底的颗粒便与流体分离了。 位于室内最高点的颗粒降至室底需用时间： 理论上，凡?t≤? 的颗粒都能落到室底。即气体经过降尘室的速度u=Vs/(Hb) ，满足u≤Lut/H 条件的气速所对应的 ut 的颗粒能被分离。 按上述关系有：Vs/(Hb)≤Lut/H 。则Vs=bLut ——降尘室的生产能力Vs 与高度H无关，但 H 影 响u大小。常采用多层水平隔板, 隔板间距h=40~100mm，在Vs 、H 和b不变的情况下，可以使颗粒沉降高度h?? ?t?，使受尘面积?。 用降尘室回收常压炉气中球形固粒，室底bL=10m2，b=H=2m。操作条件下，气体：? =0.75 kg/m3，? =2.6?10-5 Pa.s，固体?s=3000kg/m3，含尘气体处理量Vs=4m3/s。 求：⑴理论上能完全捕集下来的dmin； ⑵d = 40?m的回收率？ ⑶若使 d = 15?m的颗粒完全回收下来，对原降尘室应采取何种措施？ 由Vs=bLut可得： 查图得：Ret=0.8，则： 用摩擦数群法求dmin： ∵d=40?m⑴中的dmin∴对应的ut一定在滞流区，用斯托克斯式计算。 气体通过降尘室的时间为(按dmin=69.3 ?m考虑) ： (?=?t) d=69.3?m时， Ret= 0.8 设颗粒在降尘室入口的全高范围内是均匀分布的，于是处于H’以下的d=40?m颗粒能被回收。回收率为： H H’ 在上述多层降尘室中，理论上能使d=15 ?m 颗粒全回收。 d=15 ?m的颗粒 用于提高悬浮液浓度同时得到澄清液的重力沉降设备。该设备既可间歇操作，亦可连续操作。 Q, ef ec e~u0 1. 浓悬浮液的沉聚过程 浓悬浮液中颗粒的沉降要受到：①其它颗粒、②器壁、③受颗粒排挤液体的向上流动等 因素的影响，在增浓时进行着“干扰沉降”和经历“沉聚过程”。 的速度增大。使颗粒在向上流动的液体中沉降。比起静止介质和自由沉降受到更大的阻力。 d大，ut??与周围流体间的相对速度u 较d小的大些?阻力?，反使ut?。 ⑵当粒级分布很宽 对d大而言，细小颗粒与液体混成了??、??的流体，致使ut?。而d小却被d大向下拖曳使ut?；絮凝现象使颗粒的有效尺寸增大ut?。 上式也可用于不均匀颗粒混合物ut的近似计算，但要注意式中未考虑颗粒形状和粒级分布对 ut的影响。设计计算时可使用经验数据或通过间歇试验取得数据。 Maude 与Whitmore提出估算式： 2.5 3.0 3.7 4.3 4.6 n 103 102 10 1 0.1 Ret 颗粒体积分率 均匀悬浮液 清液区 等浓区 变浓区 沉降区 AB界面以等速u0运动至出现AC界面。 ∵浓度↑ →u0↓，“临界沉 降点” 压紧 θ?? 压紧区 通过试验可以获得表观沉降速度u0、悬浮液浓度ef 及沉渣(底流)浓度ec ~ 压紧时间θr 的数据。为设计沉降设备提供依据。 间歇操作时根据底流浓度 调整操作的时间；连续操作时 要按试验数据设计设备尺寸。 Q, ef ec e~u0 澄清区 增浓区