3混凝土作业指导书.docVIP

无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） 作业指导书 作业准备 水胶比 大气潮湿（RH≥50%）， 无风，无阳光直射 大气干燥（20% ≤RH50%）， 有风，或阳光直射 日平均气温T(0C) 养护时间（d） 日平均气温T(0C) 养护时间（d） ≤0.45 5≤T10 14 5≤T10 21 10≤T20 10 10≤T20 14 T≥20 7 T≥20 10 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 4.1.1混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。拌制服从灌筑，以免灌筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。 4.1.2混凝土由罐车运输,通过2台混凝土输送泵进行泵送，保持泵机从开始到浇筑全过程的正常运转，混凝土连续不断地输送，由布料机布料泵送之前，首先对泵管进行润滑，润滑物采用1：2水泥砂浆。配制1.0-2.0m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。 4.1.3灌筑总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板，从一端向另一端斜向分段（工艺斜度为300～450），水平分层（灌筑厚度不大于300mm），左右对称连续灌筑的施工工艺。” 4.1.4 混凝土浇筑完成后要进行自然养护。 4.2 工艺流程 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1施工配合比到位并能够满足相关要求。 5.1.2混凝土配制拌和之前，应对所有机器设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑的正常连续进行。 5.1.3开盘前混凝土拌和设备必须进行试运转，确保其性能符合施工要求后才可以正式拌制。 5.1.4开盘前拌和站负责人应核对各种衡量器具并按试验室提供的配合比调好，做好记录。 5.2混凝土的配料 5.2.1混凝土在拌和时，应按计量试验站提供的施工配合比中每盘混凝土各种材料的实际用量，投料拌合。 5.2.1材料计量误差标准:水、水泥、外加剂不得超过±1%，粗骨料不得超过±2%（均以质量计）。 5.3混凝土的拌制 5.3.1严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料采用二次投料，顺序为：水泥及掺合料、水、外加剂→砂、碎石，冬季施工时由于拌合用水的加热，为防止热水直接与水泥接触后出现假凝现象，可调整拌合时的投料顺序，改变后的投料顺序以通知为准。 5.3.2混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。 5.3.3混凝土拌制速度应和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑，以免灌筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，混凝土坍落度控制在160～200mm。 5.3.4冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物的温度，但是水的加热温度不宜高于80℃。 5.3.5炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。 5.4混凝土的输送 5.4.1混凝土在微机拌合站拌制完成，由混凝土罐车将混凝土放入2台混凝土输送泵,连续不断地输送到2台布料机，由布料机布料。 5.4.2泵送之前，首先对泵管进行润滑，润滑物采用1：3水泥砂浆。配制1.0-2.0m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。 5.4.3 混凝土输送完毕应及时清理输送管道。 5.5混凝土的浇筑 5.5.1泵送前，首先检查混凝土搅拌机、输送泵、输送管道、布料杆等设备是否处于完好状态，特别注意检查输送泵柱塞运动是否正常、管道接口是否密封、从泵口接出的起始段长度是否满足最小长度要求，检查布料杆底部旋转轴部分旋转是否正常、布料杆顶部活动接管部分是否密封，以免造成堵管现象。 5.5.2浇筑前，采取洒水、覆盖等项措施使模板表面温度控制5-35℃。控制混凝土入模时温度为5-30℃，并对混凝土坍落度（180～220mm）、含气量（2～4%）、自由泌水率为0，等三项指标进行检测。 5.5.3 开始泵送时，首先要对输送管道进行润滑，并使混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高