603工作环境控制程序A.docVIP

1．目的： 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2．范围： 凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之。 职责（RASIC） 活 动 R职 责 A权限 S支 持 I通 知 C咨 询 工作环境 相关部门 6S小组 相关部门 相关部门 总经理 整个厂房区域 相关部门 生产技术部 相关部门 相关部门 总经理 分析改进 6S小组 相关部门 相关部门 相关部门 总经理 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 3．8 安全：指企业在生产过程中，能够在工作、行为、设备及管理一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作。 5．6 工作环境实施： 5．6．1 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。 5．6．2 必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。 5．6．3 各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点其具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。 5．6．4 外购/外协件、在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性程序》进行作业。 5．6．5 除当班生产所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。 5．7 与工作环境管理有关的质量记录之保存与列管，由相关部门依《质量记录控制程序》进行作业。 6．相关文件/资料： 6．1 记录控制程序 PY/401 6．2 产品标识和可追溯性程序 PY/705 6．3 不合格品控制程序 PY/ 804 7．使用表单： 7．1 6S检查表 QR-603 附件一：工作环境管理流程图 权责单位 使用表单 需求部门 联络单 NO 部门主管审查 联络单 管理者代表核准 YES 相关部门 相关部门 相关部门 相关部门 相关部门 相关部门 6S检查表 YES 相关部门 6S检查表 NO 相关部门 纠正和预防措施报告 相关部门 相关部门 重庆普越汽车零部件有限公司 文件编号 PY/603 标题 工作环境控制程序 版本/更改号 A/0 页码 第3页 共4页 资料列管 效果维持 按《纠正和预防措施控 制程序》进行作业 检查结果 判定 各工作环境（6S）定期检查 各工作环境（6S）要求规定 组建6S检查小组 工作环境责任区域划分 营造适宜的工作环境 工作环境规划/策划 批 准 工作环境需求提出