6KV电动机检修规程.docVIP

高压电动机维护、检修规程 巡视维护项目 运行中的交直流电动机，电机检修人员每周至少巡查一次。 巡检项目： 　电流指示正常，无过载现象； 　定子及轴承温度正常，无过热现象； 　电机及轴承运行声正常； 　电机各部位有无异常振动； 　碳刷、滑环及整流子是否完好，火花是否正常； 　外壳的接地线、靠背轮、电缆头和风扇罩是否完好； 　电机进出风温，冷却器进出风温是否正常。 检修周期 检修周期 3.1.1　电动机的检修周期与机组大、小修周期相同，3～4年一次大修，一年2次小修。 3.1.2　公用系统电动机的检修周期应根据电动机的制造质量、附件磨损、腐蚀、绝缘的老化程度以及运行小时数确定。一般大修周期3年，小修周期6～12个月。非经常，非连续运行的电机可适当延长。 3.2　特殊情况 3.2.1　对于运行时间短、常处于备用状态的电动机，机组大修时是否解体大修，应根据一个大修周期内的运行小时，结合电机的现状（必要时试转），上次解体大修的情况等综合判断决定。如不抽转子，也应揭盖检查端部，检查轴承（瓦），测试绝缘及进行耐压试验。 3.2.2　柴油发电机一般运行小时数达一万至一万五千小时进行一次大修。 　检修项目 4.1　小修项目 检查轴承润滑脂是否干硬变质，必要时更换或添加少许油脂； 检查空－空，捅刷冷却管内灰尘； 检查端盖、油盖、地脚等螺丝是否紧固； 检查电机接地线是否良好； 清扫电机外壳； 检查清扫启动设备（开关箱等），重点检修开关触头，上紧所有螺丝。 4.2　试验项目 4.2.1　绕组的绝缘电阻和吸收比； 4.2.2　绕组的直流电阻； 4.2.3　定子绕组泄漏电流和直流耐压试验； 4.2.4　定子绕组的交流耐压试验。 4.3　大修项目 大修必须将电机解体，进行全面检查、清扫，包括对定子、转子、轴承、冷却系统、启动装置进行检修，消除电动机存在的缺陷，进行必要的试验和鉴定。 5　电动机检修工艺、方法及质量标准 电动机检修工艺、方法及质量标准 检修项目 检修周期 检修工艺及方法 工艺质量、技术标准 5.1拆靠背轮 拉大型靠背轮时，需加热拉。 不得冷拉，以防拉伤轴颈。 5.2拆风罩拉风 拉风叶应用专用拉马拉，不能用撬棒撬。 防止损伤叶片和弯曲。 5.3拆端盖 5.3.1拆前后端盖做好记录 5.3.2测定、转子空气间隙 1）拆端盖、拆护油盖。 2）前轴承是滚柱轴承的端盖后拆。 3）拆卸端盖可利用端盖上的顶丝孔，对角顶，使端盖慢慢脱离止口，行车吊牢端盖，放在木板上，止口向上放置。 4）测定、转子空气间隙。 1）作好记号 2）不均匀度不大于10%，大修前后都应测量。 5.4抽转子 1）必须用抽转子专用工具及电动葫芦。 2）套假轴时，电机轴颈必须包上护轴物。 3）假轴应用内径比电机转子轴颈大10~20mm的钢管，管口应光滑。 4）钢丝绳应粗细合适，不得有断股、毛刺现象。不得损伤轴颈、风扇、滑环、线圈等。 5）起吊时，调整葫芦，提升吊钩，使转子慢慢提高。用行灯或电筒监视间隙，慢慢移动行车，使转子离开定子内膛，放在枕木上，转子两边用楔垫紧。 5.5定子检查 1）清灰、清污。 2）检查端部线圈的绑孔是否牢固，线圈与端部固定环是否有磨损情况，上下层线圈之间是否有磨损情况。 3）漆膜是否完好，绝缘是否合格。 4）小连接线、过桥线、引出线绑扎是否牢固。 5）槽楔检查：槽楔应完整无缺，不高出铁芯，不松动。 6）检查定子铁芯有无锈蚀，通风孔有无堵塞和移位等情况。有无松动、变色、短路、过热现象。 检查引出线接线盒，瓷瓶无破损，电缆无变色过热现象，接触面平整光亮。 7）电动机本体护网罩完整无破损。 1）皮管应专用，管口不接金属管子，待压缩空气中不含油、水、杂物后方可进行。 2）定子各部应清洁，线圈无油垢，绝缘漆无脱落。绝缘无破损、磨损、裂纹、过热、膨胀、脆化、烧焦、变色、放电等现象。 3）绑线、间隔垫、扎线、槽楔和垫条应完整，无松动位移、过热等现象。 4）引出线应牢固，绝缘良好无损，出线瓷瓶无裂纹，破损，固定牢固，相序漆标号或相色带明显。 5）铁芯无碰撞磨损，无过热，无变色，无松驰、锈斑等异状，通风道应畅通。 定子铁芯与机壳固定良好，销钉完好，端盖与定子机壳配合不松动，外壳接地良好。所有螺丝紧固。 线圈端部绝缘与扎箍绝缘不磨损，绑线不松动。 6）电机底脚无裂纹及机械损伤。 5.6转子检查 1）吹灰，清扫（和定子同时进行）。 2）检查鼠笼铜条有无断裂，绕线式转子绕组是否完好，绝缘是否合格。 3）检查铁芯有无过热、锈蚀，通风孔有无堵塞，铁芯与轴是否有位移、松动、变色、短路现象。 4）检查平衡块是否牢固、完整，螺丝是否拧紧（转子上的所有螺丝必须拧紧）。 5）清洗轴承： ａ.轴承的内外跑道、滚珠、滚柱应光亮无锈斑，表面无凹凸，金属表